3吨天然气锅炉特点：

  WNS型卧式全自动燃气蒸汽锅炉为卧式快装内燃三回程火管锅炉。采用偏置炉胆湿背式结构，高温烟气依次冲刷第二及第三回程烟管，然后由后烟室经烟囱排入大气。锅炉装有活动的前后烟箱盖，使锅炉检修方便。锅炉配置技术性能良好的工业燃烧器，采用了燃烧自动比例调节，给水自动调节，程序启停，全自动运行等先进技术，并具有高低水位报警和极低水位、超高汽压、熄火等自动保护功能。该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点。
燃料：燃油、燃气
适用范围：食品加工、印染、制药提供生产用汽，医疗机构提供消毒用汽，为其它企事业、宾馆的采暖提供热水，亦可通过水箱加热提供生活热水。
保护装置
1、水位实时功能：配有电子检测水位装置，实时锅炉水位。
2、时间设置功能：用户可根据需要，自由组合设定锅炉的起停时间。
3、漏电保护功能：控制系统检测到电热元件漏电后，将自动切断电源。
4、缺水保护：当锅炉缺水时及时切断燃烧器控制电路，防止燃烧器发生干烧损坏，同时控制器发出缺水报警指示。
5、电源异常保护功能：锅炉立刻停止运行。
6、超压联锁保护：锅炉内压力超过用户设定值时，禁止燃烧器工作并报警提示。
7、压力控制器、水位报警器、安全阀、极低水位报警等多重安全保护。
8、完整的燃气阀组及保护系统：提供从过滤器、调压阀、电磁阀等完整燃气阀组及配件，确保了燃气的安全性。
9、烟气装置，可自动监测锅炉的排烟温度，更加方便地掌握锅炉的燃烧情况。
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科学设计，结构合理----锅炉本体采用湿背式三回程、全波纹炉胆、螺纹烟管结构，具有良好的热伸缩性；管板与筒体采用板边连接结构，本体主要焊缝为对接结构，全部采用埋弧自动焊焊接。

2、加工设备齐全，生产工艺先进---- 公司拥有国际先进的大型联跨钢结构生产厂房，采光良好，布局合理。配套生产装备精良，设备齐全，拥有各类设备1100余台，400KVA等各类探伤检测设备多套；产品生产采用先进的数控下料、铣边、埋弧自动焊及氩弧焊、烟管管板焊等新技术、新工艺，保证产品的质量。
3、自动化程度高，设备运行可靠----采用机电一体化控制设备和可编程逻辑控制器(PLC)联合控制方式。以先进的可编程逻辑控制器(PLC)为控制系统的“中央处理器”。控制系统通过触摸屏进行操作，使锅炉自动化控制程度和运行可靠程度大大提高，操作更加简便直观。
4、寿命长，出力足，效率高----科学的产品设计，先进的加工工艺，严谨的质量管控，凡是本厂生产的锅炉设备，连续运行寿命均高达10年以上。锅炉辐射受热面为全波纹炉胆，对流受热面采用螺纹烟管，受热面大，锅炉产热出力足、热效率能高达92%以上，高于国家规定。
5、燃料充裕，节能环保----锅炉燃烧室设计合理，完全适应城市煤气、天然气、轻柴油、重油等多种燃料，燃料在炉膛内微正压燃烧，燃烧完全，烟气污染物少，锅炉的烟气黑度、烟尘黑度、浓度、噪音等技术指标均优于国家一类地区标准。
6、配套散件，国际----燃烧器采用德国威索，芬兰奥林，意大利利雅路、德国百德等国际著名燃烧器。配套关键阀门、仪表采用国内优质产品和国际知，如德国西门子、法国施耐德、日本欧姆龙，保证锅炉安全运行。
◆产品结构：
1、三回程结构：采用国际流行的锅壳式三回程、全湿背结构，燃烧室大容积设计，使燃烧更加从分。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室转折180°进入*一烟道管束，经压迫式前烟箱再转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。
2、波形炉胆：燃烧室采用全波纹炉胆结构，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的膨胀应力；既增强传热效果，又促进了燃料在炉膛内的燃烧。
3、独特的烟管与管板的焊接工艺：采用先预胀再全焊，然后再胀接的先进工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度；采用高传热系数的螺纹烟管，强化对流传热效果，降低排烟温度，提高锅炉的热效率。
4、对称活动铰接前、后烟门：开启方便，便于检修，清理。
5、锅炉采用湿背式结构，全扳边对接焊缝，可靠性能高，维修费用底。
6、后视装置的设计，便于观察燃烧状况。
7、设计超温、超压、缺水、检漏、熄火等多种保护功能，锅炉运行安全可靠。