亿瑞公司是生产管件的专业厂家，员工368人，其中高级工程师22人，助理工程师36人，技术人员30人。公司拥有先进的管件、法兰生产线15条，锻打、锻压、中频推制、机加工、冷成型、热挤压、热处理等工艺精湛，并且具备化学分析、金相检验、物理试验、无损探伤等先进的检测设备和检测技术，从芬兰引进了世界上最先进的理化检测设备——全谱直读光谱仪，能够快速准确的对各种金属材料进行化学分析。我公司可生产国标、美标、日标、德标、英标等标准的高、中压各种规格的碳钢、不锈钢、合金钢材质弯头、三通、异径管、管帽、弯管、法兰、承插等系列管道元件产品，生产能力3万余吨。
公司主要大型生产设备及其最大加工能力为：
(ⅰ)6000T液压机1台，5000T液压三通成型机1台，2600T液压三通成型机2台，可加工DN800mmX60mm的冷、热挤压无缝三通，DN1600×120mm的热拔钢板制对焊三通，DN3200×60mm钢板制对焊管件等；
(ⅱ)6000T冷推液压机1台、2500T冷推液压机2台、1250T冷推液压机2台最大可生产DN800冷推成型不锈钢无缝弯头；
(ⅲ)1260T中频液压弯管机（配1000KW中频）1台，400T和160T中频液压弯管机各1台，最大可加工DN1400×80mm的P91、P92、X60、X70、X80等合金钢、不锈钢等材质的各类弯管；
(ⅳ)有效加热容积为14.5m×4m×4m天然气热处理炉1座，6m×3m×2.5m天然气热处理炉1座，3m×2m×2m的台车式电阻热处理炉1台，可对多种材质、各种类型的产品进行相应的热处理；(ⅴ)5T和3T自由锻锤各1台，1000KG空气锤、750KG空气锤各1台，主要用于各种大型锻制法兰和锻制管件锻坯的模锻和自由锻；
(ⅵ)德国DROOP&REIN数控龙门铣床（数控加工中心）1台，加工宽度达到5米；齐二机床落地镗铣床1台，俄罗斯产LDXB-Ⅰ数显刨铣床1台；齐一10米立车（SMVT1000×46×100）1台，最大加工直径达到10米，工件最大重量可达100T；4米数显立车1台，齐重产CA5116E×10/5立车1台；沈阳机床厂重型车床3台，最大加工直径1800mm，工件长度14m；最大加工直径1600mm的数控车床2台，浙江威力产金属立式带锯床1台，最大加工尺寸Φ3m，其他各类先进的机器设备200余台。主要检验检测设备有：液压万能材料试验机14台，半自动冲击试验机(配液氮)1台，牛津移动式金属光谱分析仪2台，微机三元素高速分析仪1台，电光分析天平2台，大型金相显微镜1台，数字式超声波探伤仪3台，X光射线探伤机2台，水压试验装置2台，里氏硬度计、布氏硬度计各2台，超声波测厚仪、涂层干膜测厚仪各6台，磁粉探伤机2台，其他无损检测、理化试验、力学性能试验检测仪器设备等100多台。现阶段公司的制造加工装备水平、生产能力、检测检验能力和科研创新能力位居国内同行业领先水平。
    我公司早在一九九七年研制生产的铝制弯头获河北省科技成果奖，当时填补了国内空白；二○○九年研制成功的“超大型不锈钢锻制裤式（Y型）三通”更是荣获2010年度河北省科学技术成果奖，同时取得国家专利，证书号第2061213号；公司研发制造的“重型压力管道中频推制管件（SA335-P91）”一举荣获二○一○年度河北省高新技术产品奖。2014年3月，公司研发试制的镍基合金、镍基合金复合材料压力管道元件产品经国家级试验机构检测合格，进一步提升了产品的核心竞争力，我们始终致力于勇攀行业科技高峰。
公司可按GB、SH、HG、JB、SY、DL、ASME/ANSI、MSS、JIS、EN、DIN、BS、GOST、ISO等标准及客户提供的技术资料或图纸等要求，生产制造规格范围DN25～DN1200高、中压无缝管件，DN300～DN3200钢板制对焊管件，DN50～DN1400弯管，DN4000以下各种压力等级的法兰，各种压力等级的锻制管件和管道特殊件等产品。产品广泛应用于国家重大工程项目和各省市重点工程。在满足国内客户需求的同时，积极开拓国际市场，产品出口欧洲、北美洲、南美洲、非洲、中东及亚洲周边等三十多个国家和地区。