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高磁感发展阶段(1961~1994年)

1961年，新日铁在引进Armco专利基础上，首先试制AlN+MnS综合抑制剂的高磁感取向硅钢。1964年开始试生产并命名为Hi-B，但磁性不稳定。经过15年的持续改进，Hi-B钢制造工艺已日臻完善，并于1968年正式生产Z8H牌号。从1979年开始，新日铁和川崎公司采用提高硅含量、减薄产品钢带厚度和细化技术，陆续生产了0.30、0.27、0.23及0.18mm高磁感取向硅钢新牌号。

电工钢除上表品种类别外，还有一些特殊用途的，如0.15和0.20mm厚3%Si冷轧薄带和0.025、0.05及0.1mm厚3%Si冷轧取向硅钢薄带，用作中、和变压器以及等;继电器和电力开关用的0.7mm厚3%Si高强度冷轧无取向硅钢板;新型高转速用的高强度冷轧电工钢板;医用断层扫描仪等和电磁铁用的低碳电工钢热轧厚板和;高频电机和变压器以及磁屏蔽用的4.5%~6.5%Si高硅钢板等。

一般要求电机、变压器和其他电器部件效率高，耗电量少，体积小和重量轻。通常是以和磁感应强度作为产品磁性保证值[1] 。对电工钢板性能的要求如下:

铁芯损耗(PT)低

铁芯损耗是指在≥50Hz交变磁场下磁化时所消耗的无效电能，简称铁损，也称交变损耗，其单位为W/kg。这种由于磁通变化受到各种阻碍而消耗的无效电能，通过铁芯发热既损失掉电能，又引起电机和变压器的温升。电工钢的铁损(PT)包括、(Pe)和反常损耗(Pa)三部分。电工钢板铁损低，既可节省大量电能，又可延长电机和变压器工作运转时间，并简化冷却装置。由于电工钢板的铁损所造成的电量损失占各国全年发电量的2.5%~4.5%，因此各国生产电工钢板总是千方百计设法降低铁损，并以铁损作为考核产品磁性的最重要指标，按产品的铁损值作为划分产品牌号的依据 。