它适用于餐桌、办公桌、写字台、床头柜和茶几等所有台面。它透明度极高，并且能耐热茶水、热汤、耐寒抗冻、抗重压、无毒无味、绿色环保。
水晶板经过科学设计，采用进口PVC新型健康环保材料；
水晶板的高回弹性及耐折抗压的特性，可适合于多种环境；
水晶板具有无毒，柔软透明，安全绝缘，清洗方便等特点；
水晶板整体受热不变形，耐高温，化学性质稳定，不粘漆，不易老化；
水晶板可延长家具的使用寿命，有效地防止烫伤、割伤、划伤等外界破坏，使您的家具得到更有效的保护。
优点
1、耐热度高、耐寒、耐强酸、碱、耐重压、抗静电、抗冲击、抗拉力、抗老化、透光性好、使用寿命长；
2、质轻柔软、书写流利，存取资料快速、安全、方便，有助提高银行、学校、政府机关、公司文书处理效率，进而降低成本；
3、对于餐厅可降低清洗成本，增添餐厅高雅美观。对于个人办公，冬暖夏凉，有弹性、具有阻燃、绝缘、防潮、隔热、隔音、防腐蚀、抗冲击、不变形、不断裂、抗光照、防退色、耐候性；
4、具有抗静电性，在电信、电子、电脑公司的精密仪器桌面使用上更是必备产品。
在中田水晶板塑料多元复合共混改性理论指导下，我们对母料的各部分组成，精心配置和筛选。
无机粉体的选择：添加在塑料中的无机粉体必须可以提高环刚度，同时又能降低成本。经过试验对比发现，应用碳酸钙提高环刚度效果不显著，最后我们选定了一种既能提高环刚度又可降低成本的无机粉体。
载体的选择：载体必须与管材树脂有很好的相容性、成型加工性、化学稳定性和分散性，以及较高的承载能力，以最大限度承载无机粉体和各种助剂，保证母料本身外观光洁、内在质量均匀。最后我们选定了多元复合载体，以10﹪的质量分数承载了90﹪的无机粉体和加工助剂。
加工助剂的选择：添加各种加工助剂的目的是综合平衡母料的各种性能，每种加工助剂的添加量在母料中有一定范围，主要是添加了母料后管材的某项性能优秀，其余各项性能保持不变，以及保证正常生产。主要加工助剂有：复合偶联剂、分散剂、内外润滑剂、增强剂、相容剂等。由主要性能表可见，大口径埋地管材用增刚增强母料添加在全部为HDPE回料中生产的管材环刚度可以达到S2级;生产效率提高，生产成本下降;在性能相同条件下和同样添加比条件下，其管道米重接近或低于添加晶须硅母料的管道米重的试验，现正在进行中。
在注射生产中，塑料注塑加工件冷却时间约占整个注射生产周期的80%。冷却不良常常导致制品翘曲变形或产生表面缺陷，影响制品的尺寸稳定性。合理地安排注射、保压和冷却时间，可提高产品质量和生产率。
制件冷却时间，通常是指塑料熔体从充满注塑模具型腔起到可以开模取出制件时止的这一段时间。可以开模取出制件的时间标准，常以制件已充分固化，具有一定强度和刚性为准，在开模顶出时不致变形开裂。
即使是中田水晶板使用同一种塑料成型，它的冷却时间也随壁厚、熔融塑料的温度、成型件的脱模温度及注塑模具温度而异。要在所有的场合下能百分之百正确地计算出冷却时间的公式目前尚未发表，而只有在适当假定的基础上进行计算的公式。计算公式还因冷却时间定义不同而异。
目前，通常以下列三种标准作为冷却时间参考依据：
① 塑料注塑加工件壁最厚部位中心层的温度，冷却到该塑料的热变形温度以下所需要的时间;
② 塑料注塑加工件断面内的平均温度，冷却到规定制品的出模温度所要的时间;
③ 结晶性塑料成型件壁的最厚部分中心层温度，冷却到其熔点以下所需要的时间，或达到规定的结晶化百分比所需的时间。
在求解公式时，一般作以下假设：
① 塑料注射在注塑模具内，并把热量传递给注塑模具而被冷却;
② 成型腔内的塑料与模腔紧密接触，不因冷却收缩而分离，熔体与模壁间的热传递和流动无任何阻力，熔料与模壁接触的瞬间其温度已变得相同。即当塑料充入模腔后，制件表面温度即等于模壁温度;
③ 塑料注塑加工件冷却过程中，注塑模具型腔表面的温度始终保持均一;
④ 注塑模具表面的热传导程度一定;;
⑤ 塑料的取向和热应力对制件变形的影响可以忽略，制件尺寸对凝固温度不发生影响。
天然橡胶的价格大幅降低，目前经济基本面维持低中速发展水平。但作为橡胶制品应用的主要领域，汽车行业将从成本端受益助推行业利润的提升。虽然经济增速放缓导致需求下降，但成本端的改善依然可以为企业带来一定的业绩支持，而行业将伴随这轮慢速发展进入结构调整时期。
