球磨机轴瓦在球磨机中起着支承动、静负荷的作用，是球磨机内的关键结构部件。但是，在水泥的生产过程中，球磨机轴瓦常因严重缺油而出现烧蚀的情况，使得整个轴瓦上的巴氏合金耐磨层出现严重的熔蚀现象，露出轴瓦的基体。

对于球磨机轴瓦的损坏，较为常见的修复工艺为：浇筑挂瓦--车床加工--修边--铲瓦口--刮研油线。而这种加工方法通常要用到大型的车床，因此会增加维修所需的费用，并且增加修复所需的周期，从而直接影响到企业的经济效益，尤其是在水泥销售的旺季。为了弥补这种方法的缺陷，一些修复厂家探索出了新的修复方法，将修理的工艺过程变更为：制作胎具--浇筑挂瓦--修边--铲瓦口--刮研油线。该方法相较于原有的修理工艺减少了巴氏合金的使用量，缩短了加工所需的时间内。但是因采用的仍是浇筑工艺，工序、焊材的损耗、巴氏合金的硬度均匀性等依旧存在短板。

苏州虎伏新材结合自身优势，摸索出了以焊接取代浇筑的修复工艺，有效的确保了耐磨层巴氏合金的硬度均匀性，端面的结合强度。同时，相较于浇筑工艺，焊接的工序更简便，对焊材的利用率高，损耗少，并且大大的提高了生产效率。