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在绿色化浪潮席卷全球的大背景下，凹印企业也越来越对凹印绿色化这个课题倍加重视。
减少专色版、专色油墨的使用，用原色叠色代替专色，以节约印版与油墨；减少颜色数目，优化版面设计，减少印刷面积重叠率。
要想全面实现凹印绿色化，凹印企业除了采用环保耗材、更新改造工艺和设备外，还应重视生产过程中的节约控制，将原材料浪费降至最低，通过点滴节约，实现环保和经济双丰收。
对于套色标记、分切标记、制袋标记、网点信号条等标识，尽量采用较小的尺寸、合理的颜色，以减少承印物的工艺损耗；
在印版制作过程中，尽量使用无胶片电子雕刻工艺，减少腐蚀工艺的使用；在印版存储和使用上，注意保护印版，提高印版的耐印力。
当完成一定印量后出现印版磨损时，应及时对印版进行退铬重镀处理，不要等到露铜后再采取措施，以免导致印版报废。
对于专色油墨、能量固化型油墨及昂贵的特殊油墨，应采用容积较小的墨槽，以减少剩余墨量；采用废膜包裹墨槽，以减少换墨时对墨盘的清洗工作量及溶剂损耗；使用完的墨桶要清洗干净，尽量将油墨残留降至最低。
调配专色油墨时，除记录好各色油墨的配比外，还应留取适量墨样。再次印刷时，可以为减少印刷启动阶段因套准追色调车造成的印刷料卷浪费，应将印版调至合适位置，以减少初期对版误差，或使用废料或降级材料进行调车；精确控制印刷张力等参数，实现印刷基材的高精度套印
刮刀是凹印设备的重要部件，在设备高速运转过程中，刮刀不可避免地会受到磨损，因此完成一定印量作业或更换印版后，需要更换刮刀。
为减少刮刀更换次数，节省成本，可采取减少刮刀角度及压力，提高印版的镀铬层厚度、光滑度及硬度，充分过滤油墨，保持承印物及印刷单元清洁等措施。
对于使用过的刮刀，打磨后可重新使用或用于白版等实地满版印刷色组中；对于长版活件或印刷难度较大的活件，可采用涂层刮刀来保持颜色一致性，减少印刷故障发生率，或采用组合式刮刀来提升浅网部位的印刷质量，同时节省刮刀用量，减少刮刀更换次数，降低刮刀使用成本。
还要做好不良印刷品的标识，减少复卷检品工作的强度，降低印后工序中材料的浪费；做好工艺记录，以便再次上版时实现快速套准，提高生产效率和成品率。
应在干燥季节使用加湿系统，以有效减少静电，提高浅网印刷效果。洁净的生产环境还可以防止薄膜等吸附灰尘，有利于减少刀线等印刷故障。
对于开桶后及墨盘中的剩余油墨，应及时密闭封存；废旧油墨可调制成黑墨或其他专色油墨进行回用，无法回用的剩余油墨可回收其中的溶剂。
废旧塑料薄膜可用于调车或经分切后用于塑料管道、门窗等建材的保护性包装。
抹布分级使用，尽量减少清洗印版、压印辊、导辊、墨桶、墨盘后的废旧抹布的使用。
对印刷过程中产生的各种废弃物进行分类收集，对其中的薄膜、纸张、铝箔、纸箱、纸管、挡板、墨桶等物品进行回收利用，对废布、砂网、砂纸等由垃圾回收站统一回收，并进行资源化处理或卫生填埋。
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