该机组将热混和冷混工艺结合在一起，完成热混的物料自动进入冷混使其冷却，排除参与气体，并可防止结块。
该机组系引进、消化、吸收国外先进技术研制而成，具有自动化程度高、混合效果好，热混具有自摩擦和电加热功能。浆叶均通过动、静平衡测试，主轴密封采用我公司的特有技术。冷混机引进国外减速技术采用直接减速装置，克服了使用减速器的致命缺点，使其运转更稳定。该机已达到国际同类产品水准，是生产板材、管材、异型材等PVC制品的最佳理想设备。
PVC型材挤出工艺主要有混料、挤出、真空冷却定型等3个步骤组成。混料包括配料、热混、冷混以及废料的回收与掺混等。
混料是生产PVC型材的第1道工序，具有十分重要的作用。在挤出过程中，一般采用锥形双螺杆挤出机，其正位输送作用远大于对物料的混合作用，因此各种助剂的均匀混合和混炼主要由挤出之前的混料来完成。
因此，德国某专家说：“好的混料设备可以补偿塑化性能差的挤出机，但塑化性能再好的挤出机也不能弥补混料设备较差带来的影响。”
一、配料及其操作规程
配料就是严格按配方组分、用量的要求，采用不同精度的计量器具，准确对生产所需的各种原料进行称重、配比。配方组分、用量是经过多次严格试验得出的，用量过大会增加成本，用量过少会影响PVC型材的性能，因此如果配料工作出现差错，对PVC型材质量影响极大。
配料的操作规程如下
1,工作期间一定要穿戴工作服，严禁携带任何与工作无关的杂物，以免工作时掉入配料桶内。
2,做好操作前的准备工作，各类助剂应开包检验，原料码放一定要整齐、有序、对号入座。
3,对各类原料的颜色、粒度、流动性（手感）、用量标准一定要十分清楚。
4,不同原料要采用不同精度的计量仪器。用量较大的（如稳定剂、冲击改性剂、钛白粉、碳酸钙等）可用精度为10 g的电子秤计量；用量较小的（如加工助剂、润滑剂、色母料、抗氧剂等）必须用精度为1 g的电子秤计量。计量偏差：CaCO3≤50 g，UV-531、抗氧剂≤0. 1 g，其他物料≤5 g。
5,严格按制定好的程序操作，严防遗漏或重复计量。
6,配料时应轻拿轻放，不得将物料泄漏到地面或扬起粉尘，污染环境。
7电子秤等计量仪器一定要定期检查、维护和检验，发现问题应及时处理或更换。工作完毕后一定要清理黏附在仪器上的浮料，以免影响计量仪器的准确性。
8,应不定期复核配料质量，对于计量不合格的原料，应作为废料处理，不可混入已称量合格的原料中。
9,每班次的配料要有详细记录，包括原料牌号、产地、配料量、操作人员等。特别是新进厂的原料，一定要详细记录，以便验证其性能。
10,配料工作完成后，各类原料一定要进行封存处理，并核对称量的助剂量及剩余的助剂量是否与助剂总量相符，防止出现漏配或重复配料现象。
二、热混与冷混
热混技术原理
1、热混过程
热混不是物料简单的混合、搅拌过程，是配方中不同组分与用量的物料，在高速旋转的搅拌桨叶推动下，沿混料机内壁急剧散开，并从机内中心部位落下，形成漩涡状运动的过程。在物料与搅拌桨叶以及混料机内壁相互撞击、磨擦而产生的剪切作用下，物料由固体、单相、不均态向多相、均态、部分凝胶态转化，而且物料温度不断上升， PVC颗粒和其他组分不断相互渗透， PVC颗粒表面逐渐吸收或吸附稳定剂、润滑剂等，可通过表观密度的增加来衡量密实度。通常PVC树脂的表观密度仅为0. 45~0. 55 g/cm3，而热混料表观密度可增大至0. 63~0. 70 g/cm3。
热混过程包括扩散、对流、剪切3种作用过程。扩散作用使物料组分之间的分布更均匀，使组分微粒从较多的区域向较少的区域迁移，从而达到组成均一；对流和剪切都是利用机械力作不规范流动，使物料组分达到均匀分散。
随着温度的不断升高， PVC粒子不断吸收稳定剂、润滑剂等，逐渐被各组分包覆；当物料温度升至100℃左右时，很容易除去PVC树脂及助剂中的水分和其他易挥发物，避免了在挤出过程中产生气泡；当物料升至110~120℃时，可形成均匀、稳定的干混粉料。
SRL-Z500/1000高速混合机组技术参数及配置（变频）
一：型号：500/1000
1· 热混总容积：500L
2· 热混有效容积：375L (180-200公斤左右)
3：电机功率：75KW （江苏大中电机股份有限公司）
4：浆叶转速：0-860转/分
5：加热方式：自摩擦/电加热（可通冷却水）
6：卸料方式：气动/手动
7：控温方式：温控表自动控温
8：电器元件：德力西
9：混料时间;5-15分钟/锅（根据物料）
10：法兰材质为不锈钢（厚度22mm）·导流板材质：搅拌桶全为SUS304不锈钢容器壁厚8mm,容器底8mm,也可以按要求加厚。
11;电机与主轴传动方式;皮带轮皮带传动
12：测温点位置：容器内
13：主轴材质，硬度：40crHRC28-32
二，冷混
1：冷混总容500L
2：冷混有效容积：375L
3：电机功率：15KW（江苏大中电机股份）
4：浆叶转速：0-60转/分
5：冷却方式：水冷（循环水）
6：卸料方式;气动
7：混料时间;5-10分/锅（50度左右）
8;搅拌桶，法兰材质; 不锈钢（厚度22mm）304不锈钢，容器壁厚6mm，容器底6mm
9：电机与主轴传动方式;皮带轮皮带传动
10:一字式桨叶可拆卸
11：冷热混主轴密封方式:骨架式高温油封及迷宫密封套，油封（德国UKS)
12：锅盖密封方式：双道耐高温橡胶密封
13：安全保护：电器和机械双重开盖停机保护
14：锅体内外层表面处理：内层精磨光亮，外层油漆涂装
15：机架结构及材质：分体结合式，型钢钢板焊接
16：热混浆叶结构形式及材质：三片叠式，钢材质不锈铸钢件
17：冷混搅拌桨结构形式及材质：一字式不锈铸钢件
18：冷混减速机; 嘉诚1：20（WPO200）
19：电控箱形式：立式独立电柜
19：使用电源;380V50HZ
20:使用气源：压缩空气0.39-0.49MpA
21：国产变频器：海利普75KW（矢量型/上市公司）
