一、用途与特性

GQ65-1型钢筋切断机，是依据JG/T5085-1996标准生产的，它适用于建筑工程上各种钢筋混凝土中普通碳素钢，及热轧圆钢和螺纹钢。亦可切断扁钢、方钢和角钢。该机是机械行业和建筑行业中适用性最广而又理想的钢材下料设备，并且具有如下优点：

1.体积小、重量轻、结构紧凑、坚实可靠。

2.润滑性能好：采用箱式封闭结构，齿轮飞溅润滑，一次加油连续作业可用一个月以上。（油面应不低于油标刻线，使机器始终处于良好润滑状态）。

3.功能损耗少：因润滑条件的改善，齿轮轴端采用滚动轴承，阻力小，与同类型切断机相比功率可降低三分之一。

4.移动方便，维修方便。

二、主要技术参数

  切断钢筋直径：6-65mm（钢筋抗拉强度Vb≤450MPa一下）

  切断扁钢最大规格：100×15mm

  切断方钢最大规格：40×40mm²

  切断角钢最大规格：75×75mm²

  切刀公称冲程：27mm

  连续切断次数：32次/min

  电动机：型号：Y112M-2  功率：5.5KW  电压：380V   转速：2880r/min

钢筋直径在20mm上下同时切断根数推荐表

注：切断低合金螺纹钢筋时最大直径不大于50mm

三、机器的主要结构

该机由行走轮组、传动结构、机体、离合装置、刀头、刀座等组成。电动机1经V型带传动使大皮带轮2转动，而在同一轴上的连轴齿轮3与II轴的大齿轮4啮合，II轴的连轴齿轮9与III轴的大齿轮100啮合，III轴连轴齿轮5又与曲轴上游动大齿轮6啮合，传递给曲轴的扭力带动剪切连杆12推动剪刀刀座13进行剪切。

四、使用及安全注意事项

（一）使用前的准备工作

1、用手转动，检查齿轮啮合是否正常，有无卡滞现象。

2、检查刀片安装是否正常牢固，两刀片水平面之间的间隙应在0.2-0.5mm范围内。

3、检查各部位螺栓紧固情况（大侧盖8只螺栓应经常检查防止松动）；

4、检查电器设备是否正常，保证绝缘性良好，注意使用三相四芯线，保证妥善接地。接线后试运转，带轮旋转方向应与皮带罩所示前头方向一致。

5、新机器使用前去掉吊环（在机器上盖板上通过加油孔）往机腔内加N150-220齿轮油至油窗三分之二直径处。

6、空载试验10min，如发现异常现象应及时停机检修。

  （二）使用过程的注意事项

1、钢筋必须在刀具的中下部进行切断，非必要时不要用刀具的上部，以免机体尾部过度疲劳。

2、固定刀片的形状为正方形（110×110mm²，切45mm以下钢筋时，固定刀片后加合适链条。切45mm以下钢筋时，使用过程中注意检查刀片是否松动。刀片刃口崩刃后，应及时换刀或更换新刀片，以免刃口钝后切削阻力增大，损坏其他零件。（本机出厂时固定刀片为剪切45mm以下位置）

（三）脚踏离合器的使用

  1、将待切钢筋放在切断位置后，将偏心当铁(八棱铁)以适当的棱边贴紧赶紧，用脚踏下离合器踏板即可切断。踏一次切断一次，脚踏时间不得超过0秒钟，否则将连续出刀。

  2、若要连续切断，可控紧拨叉上M8螺栓，将止动销拉出便可连需切断。

3、本机卸下虎口内垫块更换角钢专用刀片可切角钢。（切角钢刀片需订货供给）

4、脚踏离合器时，应将离合器踏到位，经常虚踏不到位会造成离合器过早损坏。

五、维护保养及润滑

  1、及时清理各部位尘垢、杂物、易锈处应涂油防锈。

  2、经常查看机腔内油面是否在油标下刻线之上。

  3、机器如长时间停止工作时，需将电动机拆下。

  4、首次加油使用一个月后应更换新油，使用6个月后应给各轴承加一次钙基润滑脂（黄油）。

六、电器系统图

七、易损零件表

八、故障诊断与排除

九、售后服务

  自售出之日起使用三个月内，因质量问题出现故障，实行三包（易损件更换不