该机已达到国内外水平,既能磨禽畜骨泥,肉泥,猪皮,牛皮,鸡皮泥,虾泥,花生泥,水果泥,豆沙等,也可制造骨粉,五香大料等产品。


【工作原理】


 骨泥磨通过不同几何形状的定子与转子在高速旋转下的相对运动，加工物料在自重、气压力及离心力的作用下，通过机器的环状可变间隙时受到强大的剪切力、磨擦力、撞击力、高频振动力等复合力的作用，物料被有效地分散、破碎、混合，从而得到理想的产品。 






1．主要零部件采用优质不锈钢材质，耐腐蚀、无毒。


2．主要工作部件定、转子，采用特殊的机加工和热处理工艺，加工精度高，使用寿命长。


3．定、转子可选用不同的材料，配有研磨和剪切等不同的结构和齿型，用户可根据需要选择，适用性广。


4.加工间隙通过调整环进行微量调整，并配有刻度盘，易于控制，确保产品的加工质量。


5．主体座、调整环配有限位和锁紧装置，保证加工间隙的稳定。


6．配有冷却系统，保证加工物料的性质。


7．产品设计有普通进出料、管式进出料及循环加工等结构，最大限度地满足用户的要求。


8．用户可根据需要选择普通电机或防爆电机。


9．整机设计有多种外包装形式，可供用户选择。


10．主轴与电机分体设计，用户可根据需要选择适当的转速。


11．采用标准电机。


   骨泥磨产品具有结构合理、性能稳定、操作简单、维修方便等优点。




 
   当设备安装就位连接好电源线后，按如下步骤操作：


1．检查各紧固螺栓是否拧紧（紧固转子螺栓为M12左旋螺栓）。


2．逆时针方向同时转动两固定杆（松开锁紧的固定杆）。


3．将调整环向逆时针方向旋转不小于90°（将定转子间隙调大）。


4.用专用扳手转动转子，检查转子有无卡死现象。如发现情况不允许开机。


5．点动开关。


   ①  检查转子旋转方向，应与设备上箭头所指方向一致（俯视顺时针方向）。


   注：转向错误会造成转子紧固螺拴松动或脱落，严重者会损伤机器。


   ②  检查设备运转情况，是否有杂音或振动。如有情况，应立即进行检查，排除故障后方可开机。


6．按设备上冷却水标牌所示，连接进出水。冷却水管可以使用孔径为φ10毫米塑料软管。


   注：进出水管连接错误会导致冷却效果下降。


至此，设备使用前的准备工作已经就绪，可以进入生产操作。


1．接通冷却水。冷却水压力在0．15Mpa左右，水温≤25℃。冷却水经过滤后可循环使用。


   注：主体座下方小孔为溢流孔，严禁接通冷却水或堵塞。


2．开启电动机。


   注：在设备运转正常前，严禁投放加工物料或其他溶剂。


3．调整定转子的加工间隙。


   ①  逆时针方向同时转动两固定杆（松开锁紧的固定杆）。


   ②  搬动固定杆带动调整环旋转，进行定转子间隙调整。调整环顺时针旋转，定转子间隙变小，物料粒度变细；调整环逆时针旋转，定转子间隙变大，物料粒度变粗。


   ③  固定环上标有刻度，每调整1小格，定转子间隙变动量为0．005mm。


   ④  根据加工物料的细度和产量要求，选择最佳定转子间隙。


   注：设备出厂时已设定好0位。


   定转子的间隙，应根据加工物料的性质和细度要求，通过试验确定。


   间隙调节应在机器运转状态下进行。


   ⑤  顺时针方向同时转动两固定杆(锁紧的固定杆)。


   注：根据生产批量情况，可以使用限位螺钉限定调整环旋转，达到限定定转子间隙的目的。


   根据使用情况，应定期对加工物料的细度进行检测，及时调整定转子间隙。


   更换定转子后，应重新设定0位并调整间隙。


4.加入物料进行生产加工。


   注：① 设备不能加工干状固体物料，只能进行湿式加工。


       ② 进料粒度应小于1mm。物料在进入设备前应清除杂物，严禁铁质和碎石颗粒等硬物进入设备，以防损坏机器。


       ③ 根据物料的性质和加工细度要求，可进行一次或多次研磨。


5．设备清洗


   将调整环向逆时针方向旋转不小于90°(将定转子间隙调大)。


   加水清洗。


   注：设备清洗应在机器运转状态下进行。


6．设备如短时期内不使用，应按第七项第5条规定清洗内腔，为防锈蚀，最好用高压空气吹干。清洗时应根据不同的物料选用合适的清洗剂，保证不损坏密封件(密封件材料为丁晴橡胶)。