XTM-107SK数控压装机 单柱数控液压机 厦门低价数控压装机 精密数控压力机

◆设定程序-允许编辑作业和设置判定条件模式样；
◆数据采集程序-可以下载整个压装过程中的质量分析图表和数据并保存到计算机内；
◆报表程序-可以自动分析和生成CPK报告或者显示智能压装机的工作结果。
主要功能特性
多种压装模式 满足高精度精确生产和质量控制要求
伺服压装机可以精确控制压装速度、位置和压力；设定多种压装程序，包括恒定压装速度、设定精确位置停止、设定精确力停止、设定精确压装位移停止等多种工作模式，很容易完成两段或多段压装工作要求；在行程之内，可以任意设定机器精确位置停止，不必使用昂贵的精密模具来保证压装精度；位置重复精度为±0.02mm，压力控制精度为±1%额定压力。
在线压装质量检测 满足压装全过程品质控制和数据管理
在作业完毕后，所有作业设定和结果数据及压力位移曲线可以显示在伺服压装机的人机界面上，有效控制过盈配合质量，同时满足作业数据可追溯管理、检测并去除不良品，避免造成更大的损失。同时，也可以帮助优化工艺技术参数和设计；
◆具备在接触到力时，检查此时位置功能。判定工件有无和方向是否正确；
◆具备在任意压装位移范围内检测压力和对各项压力值（最大值、增值和其它数值）取样，从而判定是否满足设定的质量控制条件；
◆具备在终止位置检测压力和位置，判定是否满足终止位置设定的质量控制条件。
自动补偿精度 满足特定工况下的精密装配要求
对于精度超差工件之间的精密压力装配的要求，对机架变形影响精密压力装配的要求，伺服压装有独特的解决方法。即：软件自动补偿，系统动态补偿或外部触发停止功能。
环保、节能、安全、操作成本很低
交流伺服电机驱动装置提供洁净的工作环境，满足不同洁净车间的特殊要求；
伺服压装机和气压、液压设备相比节能约80%，且能满足国际环保标准（ISO14000); 
为了确保安全，所有的伺服压装机均设置了故障保护电路，允许选择安装区域传感器（光栅）。

XTM-107SK数控液压机本系列数控液压机同时称力位移监控压装机是通过我司开发人员采用计算机辅助设计技术并结合多年的压装机设计开发经验全新设计开发的一款智能型精密数控液压压装设备。本压装机采用组态软件编写，以高彩大尺寸触摸屏为载体，组建的人机对话窗口，极大的方便用户对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据保存与监控，以及对设备状态的直接监控。

满足需方的生产节拍要求15秒/件，设备颜色喷微机灰。

3、数控液压机设备功能

1、显示当前压装力,当前力位移压装曲线,当日产量，显示设备的当前工作状态、显示当前各种参数设定值等、以及各种故障报警(压力超限报警，位移偏离报警)。压力报警检测：当设置产品的压装力上限值和下限值，设备在压装检测过程中的压装力超出设置的上限或下限值设备都能报警保证产品的压装力，为了避免检测时的接触时的压力和压到底时产生的过大产生压力而误报警，设备可以在有效的压装位移内任意设定压力检测开始和压力检测结束。

2、可设定5个上下限检测点、保压时间、滑块上下限位置、工进位置、设备回升所需压力、预设产量，I\O端口,开关设置,关机时间等。

3、触摸屏具有以太网接口，USB接口，RS485通讯接口，128M内存,数据存储及输出功能,打印功能等。

4、触摸屏上设有：手动下，手动上，自动/手动转换按钮（在触摸屏安装盒下端设有：手动下，手动上，自动手动，电源指示，电源开关,报警指示灯,报警蜂鸣器）

5、能存储根据不同的产品订制相应的控制流程；能存储产品压装过程中产生的力位移检测数据；能把数据以EXCEL格式直接向上位机输出；可连接打印机直接打印数据。

6、可以存储300套工装参数，可以任意调入使用。

7、设备附带一套工装,工装可快速更换.

8、两台高低压设备增加功能：显示界面分为双显示界面，高压为一边，低压为一边，高压压力可设置范围：4-10吨，低压压力设置范围：1-3吨；高低压转换方式为：高低压按钮（点动高压按钮时为高压模式，点动低压按钮时为低压模式）；

9）、设备启动方式：双手按钮和右脚踏开关（操作要求：按一下低压按钮再踩一下右脚脚踏开关进行控制；再按一下高压按钮再踩一下右脚脚踏开关进行控制，高压时可以实现点动）。

4、随机附件（配件及书面资料）：

说明书、保修卡、合格证、易损件清单各一份；

供应快速数控油压机、四柱数控油压机 数控伺服压装机