锻打是让金属能够进行良好的塑性流动从而生产制作而成的一种零部件。当金属坯料遭遇外力影响进而产生相应的塑性流动之后，由于其自身的体积不会发展变化，同时金属坯料都是向着阻力最小的部位进行流动。所以在生产操作过程中，常依据这些规律来操控零部件的外观形状，从而实现；金属零部件地拔长、扩孔、弯曲以及拉深等各种金属变形。
对于锻打出来的零部件，在产品的尺寸精确方面非常高，因此比较有利于进行批量化的生产操作。通过模锻、挤压、冲压等相应模具生产形成的产品在尺寸精度方面比较准确、稳定，因此可以使用一些比较高效的锻压机械还有自动的锻压生产线进行专业化大批量或者是大量的生产制造。
锻打的生产操作过程一般包括在产品成形前的金属坯料下料、锻坯的加热以及预处理；还有就是成形后零部件的热处理、整理、校正以及相关的检验工作，因此对于生产过程中的各个环节都是需要重视的。
本公司拥有8T电液锤、6T电液锤，1吨空气锤2台，750Kg空气锤3台，560Kg空气锤1台，200Kg空气锤1台，其它锻造操作机、加热炉、台车式热处理炉、锯床等配套设施齐全，能加工各类锻件，并具有直读式光谱仪、红外测温仪、台式、携带式硬度计、拉伸和冲击试验机等完备的检验检测仪器和设备。
本公司具有加工锅炉压力容器特种设备以及船用、炼油、石化等行业用钢锻件的丰富经验，拥有稳定的质量保证体系和技术人员，检验检测仪器齐全，公司于2006年通过ISO9001质量体系认证，2009年通过全国压力容器用钢锻件产品的安全注册，2007年通过压力管道元件的制造认证
