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1.应用企业的基本情况；
2.加工工件信息，包括：工件名称，工件材质，工件硬度，工件尺寸等等；
3.加工要求，包括：粗加工或精加工，加工后要求，例如光洁度等；
4.现在使用情况：机床的型号，现在使用的刀具情况等。
5.预计采购量。
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CBN刀片使用说明
1、切削参数的选择
合理的切削参数可充分发挥PCBN刀具优势。切削用量参考下表。（应根据实际加工条件和工件类型适当调整参数）
| 工件材料 | Vc（m/min） | fr（mm/r） | ap（mm） |
| 灰铸铁 | 500~1500 | 0.5~0.8 | 0.25~1.0 |
| 冷硬铸铁 | 50~120 | 0.1~0.6 | 0.1~1.2 |
| 淬硬钢（45~65HRC） | 60~150 | 0.2~0.3 | 0.6~2.5 |
| 表面硬化合金（>35HRC） | 80~240 | 0.12~0.25 | 0.5~2.5 |
| 硬质合金（Co%>17%） | 2040 | 0.1~0.25 | 0.1~0.5 |
| 锰钢 | 140~200 | 0.3~0.7 | 0.2~2.9 |
2、PCBN刀具对机床和装夹的要求
由于切削时径向力大，要求机床功率和系统刚性要高。为防止加工中振颤崩损和变形，刀具悬伸长度尽量小，一端装夹时推荐长径比2:1，最大不超过4:1。若有尾座支撑，悬伸长度可适当增大。
3、干式or冷却
PCBN材质主要优势和特点为干式切削，PCBN刀片在切削加工中1000℃高温下仍可保持优秀的切削能力。在重断续切削场合下有高刀具寿命。
特殊场合下需要冷却：
① 需强制断续情况下；
② 需保持热稳定性情况下；
③ 切削大型工件需及时降低切削温度时。
注：若加注冷却，在整个切削过程中不可间断。
4、PCBN刀具几何结构与寿命
PCBN刀具一般采用负前角、较大后角和负倒棱及研磨处理来增强切刃强度和耐磨度。此外 ，准确判断PCBN寿命至关重要。若刀具磨损严重，切削力和切削温度增加，切削中难以控制工件尺寸与表面完整性。建议PCBN刀具后刀面磨损量0.3~0.6mm（精车时取最小值）时应进行修磨或者更换刀具。
5、PCBN刀具加工建议
对于硬度高且不规则工件，建议先采用HN牌号刀片将冷硬层粗车一次，并在切入切出端倒角，以减小PCBN刀具冲击力，防止刃口崩裂而致失效。
PCBN刀片常见失效形式与解决措施
PCBN刀片在使用过程中会产生正常磨损和非正常磨损。PCBN刀具的正常磨损形式主要有氧化磨损、相变磨损、摩擦磨损、粘结磨损、微崩刃型磨损、剥落磨损等，且各种磨损因素相互影响、相互促进。PCBN刀具非正常磨损的影响因素主要有切削用量和刀片几何参数选择不当、加工系统刚性不足等。为提高PCBN刀具的使用寿命，针对PCBN刀具在实际使用中常见的磨损形式和破损现象，可采取以下具体措施予以改善：
1.后刀面磨损
改善措施：①提高切削线速度；②增大工件进给率；③增大切削深度；④检查刀片切削点是否位于中心高处；⑤如被加工材料为铸铁，应检查其铁素体含量是否在控制范围内。
2.月牙洼磨损
改善措施：①降低切削速度；②减小工件进给率。
3.切削捶击
改善措施：①提高切削速度；②降低切削进给率；③改进刀具切削前角(如改用圆刀片等)。
4.刃口崩碎
改善措施：①采用刃口有倒刃或经研磨处理的刀片；②降低切削速度或尽可能避免断续切削；③提高工艺系统刚性；④如断续切削不可避免(如加工表面有孔、槽等)，则应对相应的切削进入部位作预倒角处理；⑤改变切削线速度以优化切削状况，避免振动。
5.铣削时刀片前刀面剥落
改善措施：①减小刀具切入角(最好小于20°)；②尽可能采用逆铣方式；③避免使用冷却液；④提高切削速度。
6.刀口严重崩刃
改善措施：①减小切削深度或加工余量以降低切削载荷；②降低切削速度；③适当加大刀尖圆角半径(甚至可采用圆刀片)；④采用经过倒刃或研磨刃口的刀片；⑤检查刀片安装是否正确、可靠，安装面是否完好(特别是整体CBN刀片)；⑥检查刀片切削刃口中心高是否正确。
PCBN刀片的使用是否成功不仅取决于刀具本身的质量，而且与整个加工系统的各个环节有关，如机床性能的优劣、工件夹持的可靠性、刀杆系统的刚性、刀片选择的合理性、切削参数的选择等均会影响PCBN刀具的切削加工效果。只有正确、合理地使用PCBN刀具，才能提高加工效率、降低生产成本，获得最大的技术经济效益。
