全世界电工钢的总产量约700万吨。当前，特别这几年随着中国电力、电器工业的

迅猛发展，中国的需求量快速增加，2004年的消费量几乎已占全世界硅钢片产量的一半，导致中国的产量进入了一个快速发展时期，但仍然无法满足国内需求，2004年进口硅钢片164万吨。

电工钢已有上百年的历史，电工钢包括Si<0.5%电工钢和Si含量 0.5~6.5%的硅钢两类，主要用作各种电机、变压器和，是电力、电子和军事工业中不可

缺少的重要。电工钢在磁性材料中用量最大，也是一种节能的重要金属功能材料。电工钢，特别是的制造工艺和设备复杂，成分控制严格，制造工序长，而且影响性能的因素多，因此常把取向硅钢产品质量看作是衡量一个国家特殊钢制造技术水平的重要标志，并获得特殊钢中“艺术产品”的美称。

发展历史编辑

热轧发展阶段（1882~1955年）

铁的比空气的磁导率高几千到几万倍，磁化时高，可产生远比外加磁场更强的磁场。普通热轧是工业上最早应用的铁芯软磁材料。1886年美国Westinghouse电气公司首先用杂质含量约为0.4%的热轧低碳钢板制成变压器铁芯。1890年已广泛使用0.35mm厚热轧低碳钢薄板制造电机和。但由于低碳钢低，大；碳和氮含量高，严重。1882年英国哈德菲尔特开始研究硅钢，1898年发表了4.4%Si-Fe合金的磁性结果。1903年美国取得哈德专利使用权。同一年美国和德国开始生产。1905年美国已大规模生产。在很短时间内全部代替了普通热轧制造电机和变压器，其比普通低碳钢低一半以上。1906~1930年期间，是生产厂与用户对热轧硅钢板成本、力学性能和电机、变压器设计制造改革方面统一认识、改进产品质量和提高产量的阶段。