平焊法兰的密封面可以制成光滑式，凹凸式和榫槽式三种。光滑式法兰盘的应用量，多用于介质条件比较缓和的情况下，如低压非净化压缩空气、低压循环水。这是最为常用的一种产品了。这市场中这是最常规的一个产品了。通常是10KG和16KG用的最多的。所以厂家生产主要亦是这样的产品居多的。
平焊法兰适用于压力p≤4MPa的场合。法兰密封面的型式有三种：平面型密封面，适用于压力不高、介质无毒的场合;而一些高压的法兰盘的密封面有凹凸密封面，适用于压力稍高的场合;榫槽密封面，适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的场合。这和平焊产品是不一样的。通常全是带颈的产品。
对于平焊法兰垫片的选择也是很重要的，一般是走冷水的管路，并且压力不高，用的就是橡胶垫片。而走热水的管道，最起码的就是石棉垫片。如果要求再高，就会用四氟垫片，压力和温度比较高，就要用的是金属石墨垫片这样的一种产品了。并且螺栓的选用也是非常的严格的。应该用单头螺栓的地方就用单头的螺栓，而如果压力高了，或者匹配蝶阀的时候，就是要选用的是双头的螺栓。还有就是螺栓的一个材质，也是要做到绝对的匹配的。比如有的是4.8级的螺栓，也有8.8极的，而一些平焊法兰要求高的，则是需要的就是35crmov的一个材质。螺栓、垫片、平焊法兰全是要相得益彰的。这全齐全了，需要的就是好的焊工的技术了
平焊法兰产品的使用注意事项：
1、为了防止由于法兰盖加热而产生睛间腐蚀，焊接电流应该保持不宜太大，比碳钢焊条少于20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
2、焊条使用时应该保持其干燥，钛钙型应保持150℃干燥1小时，低a氢型应保持200-250℃干燥1小时，防止焊条药皮粘油和其它脏物，以免导致焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
3、平焊法兰管件焊接时，受到重复加热而析出碳化物，降低耐腐蚀性以及产品的力学性能。
4、铬平焊法兰管件焊后硬化性美标法兰较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用平焊法兰管件焊条(A107、A207)。
5、平焊法兰，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬平焊法兰好一些。采用同类型的铬平焊法兰焊条(G302、G307)时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用平焊法兰管件焊条(A107、A207)。
平焊法兰在生产和使用中具有一定的技术要求和技术参数，按照一定的方式和方法生产加工：
1、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作100%射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，超声波探伤符合JB4730的I级要求。对焊法兰采用一定的焊接标准和技术生产加工，符合国家的相应生产标准和要求。
2、生产平焊法兰的钢板应经超声波探伤，无分层缺陷，保证良好的质量和性能问题，按照一定的质量要求生产和检验，保证生产和使用的钢板没有质量问题;
3、应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环状，并使钢材的表面形成环的柱面。在生产对哈法兰时不得采用钢板直接机加工成带颈法兰，采用一定的工艺制作和加工。
平焊法兰的锻造根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少.
包括自由锻在内的这种锻造方式，平焊法兰加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品。例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。平焊法兰的锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。平焊法兰在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。
平焊法兰的注意事项
1.生产平焊法兰的钢板应经超声波探伤，无分层缺陷，保证良好的质量和性能问题，按照一定的质量要求生产和检验，保证生产和使用的钢板没有质量问题;
2,应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环状，并使钢材的表面形成环的柱面。在生产平焊法兰时不得采用钢板直接机加工成带颈法兰，采用一定的工艺制作和加工。
公司主要生产：
无缝弯头、直缝弯头、不锈钢弯头，碳钢大小头、不锈钢大小头，平焊法兰、对焊法兰、锻造法兰、不锈钢法兰、合金法兰、碳钢弯管、不锈钢弯管、合金弯管、封头管帽、碳钢三通，对开三通，不锈钢三通，合金钢三通等
橡胶软头(避震喉)，非金属补偿器，波纹补偿器(膨胀节)、、金属软管、绝缘接头绝缘法兰，风门，人孔，过滤器、防水套管(穿墙管)绝缘接头、管道伸缩器等。
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