对焊机焊接技术已成功走向自动化、环保化、这种技术的出现带给五金工艺生产厂家很高的利润比，电阻焊作为一种超高新型的焊接技术已被广泛的用于汽车制造业、钢结构、医疗、金属加工、汽车、机械和航天等领域，并有效提高了焊接件的外观和内在质量，并保证质量的稳定性和降低劳动强度，改善了劳动环境，降低人工焊接技术为优质、高效、无污染和低成本的现代加工生产企业开辟了广阔的前景。
随着制造部门将自动化技术带到焊接领域，设备和计算控制的接合能够更好更精确的控制焊接过程，从而提高产品质量，保证激光焊接的质量，也就是焊接过程检测与质量控制也已成为焊接利用领域的重要内容，包括利用电感、电容、声波、光电等各种传感器，通过电子计算机处理，针对不同焊接对象和要求，实现诸如焊缝跟踪、缺陷检测、焊缝质量检测等项目，通过反馈控制调节焊接工艺参数，从而实现自动化焊接。
对焊机的组成：
焊接电源：其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相互匹配，并装有主控制器相连接的接口。
送丝机及其控制与调速系统：其由焊接机头，焊接机头支撑架、悬挂式拖板等组成，用于精密焊头机构，其驱动系统应采用装有编码器的侍服电动机。
焊件移动或变位机构：如焊接滚轮架、头尾架翻转机、回转平台和变位机等，精密型移动变位机应配侍服电动机驱动。
主控制器：也称为系统控制器、主要用于各组成部分的联动控制，焊接程序的控制，主要焊接参数的设定，调整和显示，必要时可扩展故障诊断和人机对话等控制功能。
计算机软件：焊接设备中常用的软件有：编程软件、功能软件、工艺方法等软件、专业系统等。
焊头导向或跟踪机构：弧压自动控制器，焊枪横摆器和监控系统。
辅助装置：如送丝系统、循环水冷系统、焊剂回收输送装置、焊丝支架、电缆软管。
接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两个方面原因形成：
1、工件和电极表面有较高电阻系数的氧化物体或油污，会使电流遭到较大阻碍，过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。
2、在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点，在接触点处形成电流线的收拢，由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。
电极与工件间的电阻Rew和Rc和Rw相比较，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。
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