锌合金压铸是人类首先掌握的一种金属热加工技术。它是现代机械制造的基本工艺之一。铸坯在接近成形的过程中，达到了自由加工或少量加工的目的，在一定程度上降低了成本，缩短了生产时间。
金属铸件是将熔融金属熔化成由耐高温材料制成的空心模，然后冷凝以获得所需形状的产品。
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二、压力铸造（压铸）|压铸
在高压作用下，液态或半液态金属可在压铸模腔内高速充填，在压力下凝固形成锌合金铸件。
铸造速度快，生产效率高，产品密度高，硬度高，表面光洁度好，可生产较薄的部分；同时由于高压空气填充，参与更容易形成孔隙内气体的产品，因此不能用热处理（内部气体膨胀，产生的产品的裂缝和突出或加工缺陷的原因热处理）后期处理（避免穿透表面致密层，露出孔，导致铸件报废锌合金模具）。
| CNC数控机床
数控机床一般称为“数控机床”，即由程序控制的自动机床。该逻辑控制系统可以处理控制编码或其他符号指令程序，通过计算机解码，执行动作机器的规定，使金属薄板精密加工长时间，最终形成所需的形状，通常用于压铸锌合金压铸厂的粗加工。也是锌合金铸件的高精度加工。
压铸模材料的选择
压铸模的性能和使用寿命与模具材料有着密切的关系。
一种好的压铸模制造材料具有以下特点：
良好的可加工性和Forgability；
高耐磨性和耐腐蚀性；
高温、高红硬度、高温抗氧化性、高温冲击韧性和回火安定性。
良好的导热性和抗疲劳性能；
热膨胀系数很小。
除了考虑铸造金属的温度和铸造金属的类型外，还应考虑压铸模各部分的冲击和磨损。温度越高，热疲劳和高温性能越高。磨损较多的零件应具有高硬度。
压铸模具材料的工作条件的要求越来越高，在冶金质量，提高性能，使用寿命，尤其是要求高纯度材料，高合金，高质量，优化模具材料不断出现，这反过来又促进了压铸行业的发展。
影响压铸模性能和寿命的因素
锌合金铸件的热处理实际上是通过淬火和固溶标准化控制的，加热速率在一定时间内被加热到一定温度，并以一定的速度冷却，从而改变了合金的组织和形状。
锌合金铸件的主要用途是热处理。其主要目的是改善机械性能，提高耐腐蚀性，改善可加工性，实现尺寸稳定性。快速固溶处理，在恒温结束后，工件的传递速度小于10秒。该炉由加热炉体、升降机构、装载小车、移动淬火槽和应急冷却架组成，控温控制。炉体由壳体、衬板、加热元件、热风循环导向器、料架和料架升降机构、底门和气动开启装置组成。衬里由两部分组成。炉体部分由超轻质节能砖和硅酸铝纤维板组成。炉顶可移动，优质硅酸铝针刺毡用作保温材料。它具有结构合理，保温性能好，炉壁温升低，节能降耗，等加热元件采用0Cr25Al5使Fe Cr
