阻燃剂 织物阻燃剂 涤纶阻燃剂

高效耐久涤纶阻燃整理剂 

 化学性质 

外 观：无色至浅黄色透明粘液

主要成份：环磷酸酯类有机合成物

含磷量：18.0%-19.5%

固含量：93±1%

    PH值：1.5-3.0

水溶性：易溶于水

效果特性

   低挥发性，无毒，符合出口欧美国家要求

只需较低的用量，就能达到高的阻燃效果

   耐洗性好，经多次洗涤仍能保持优良的阻燃效果。

   经整理后的织物其强力，手感不受影响，基本上无渗色及粘色现象。

应用

1．  预处理

由于涤纶纤维的吸水性差，带液低，在阻燃整理前最好进行一道碱减量处理，这样不仅能提高涤纶织物的吸水性，保证均匀带液．而且能有效去除织物表面的一些杂质及防止其它助剂的存在，影响阻燃效果。

处方：　　NaOH：20-30g/l

     预处理温度：95-100℃

预处理时间：30-60min

2． 阻燃整理

 　阻燃剂浓度随织物克重及带液不同而作相应调整．

1） 处方：涤阻燃剂：150-180g/l

10－20%氢氧化钠：调pH至6.5

2） 工作浴的配制

先加入少量软水，再加入所需量的阻燃剂，充分搅拌溶解。滴加或呈细流状的10-20%氢氧化钠水溶液，随时检查pH值，待达到6.5时停止加入，用水稀释至规定重量（或体积）。配制好的工作液应尽快使用，否则在使用前需重新调整pH值至6.5。

3） 工艺流程

二浸二轧（轧液率60%-70%）→烘干（100-120℃/1-2min）→焙烘（175-195℃/1-2min）→45℃热水洗→冷水洗→烘干（薄型织物只需一浸一轧即可）

应用注意事项

（1） 上述配方及工艺可根据织物及现场条件作适当变动。

（2）  加入其它助剂时应进行必要的小样试验。

（3）  对于某些染料可能会有轻度影响，应在生产前进行色光变化预试验。

（4）   焙烘温度及时间对阻燃剂的固着率起决定作用，温度过低将影响耐洗性及阻燃效果。温度要求至少在175℃以上，最佳效果可用更高的温度培烘；

（5）    根据实际情况，可以考虑省略后水洗工艺。

阻燃面料的阻燃原理：

  面料的阻燃性，常通过气相阻燃、凝聚相阻燃及中断热交换阻燃等原理实现。抑制促进燃烧反应链增长的自由发挥阻燃面料功能的属气相阻燃；在固相中延缓或阻止高聚物热分解起阻燃作用的属凝聚相阻燃；将聚合物燃烧产生的部分热量带走而导致的阻燃，则属于中断热交换机理类的阻燃。但燃烧和阻燃都是十分复杂的过程，涉及很多影响和因素，将一种阻燃体系的阻燃机理严格划分为某一种是很难的，实际上很多阻燃体系同时以几种阻燃原理起作用。

阻燃面料因具有永久阻燃性，其应用前景将十分广阔。据了解，阻燃涤纶应用范围很广，除了产业用纺织品、建筑内装饰、交通工具内装饰等发挥无可替代的作用外，还在防护服领域内发挥着不少的作用,阻燃面料制作的阻燃防护服具有优良的耐洗涤性能，无毒无味无刺激性，对人体安全可靠，透气透湿，手感柔软，穿着舒适。

  根据阻燃防护服国家标准规定，冶金、林业、化工、石油、消防等部门应使用涤纶阻燃防护服。据统计我国应使用阻燃防护服的人数在百万以上，阻燃防护服市场潜力巨大。除了涤纶阻燃面料外，可根据用户的特殊要求，生产阻燃、防水、拒油、抗静电等多功能系列产品。如对阻燃涤纶织物进行防水、拒油整理，可提高阻燃服的功能性；

  采用涤纶阻燃面料与导电纤维交织以生产抗静电的阻燃织物；利用阻燃纤维与高性能纤维进行混纺交织，可生产高性能阻燃织物；采用阻燃纤维与棉、粘胶等纤维混纺，以改善防护服的舒适性，同时减少二次烧伤。

阻燃面料的测试标准：

普通作战或训练用消防战斗服，可用作工业消防队服，轻便透气，穿着舒适，符合EN470-1,EN531,EN532,NFPA2112,NFPA70E标准。

目前国际上阻燃纺织品的标准很多，如英国BS、德国DIN、加拿大GCSB、美国FS、瑞士SNV、日本JIS、法国ANF、瑞典SIS、中国GB以及国际标淮ISO等。纺织化学协会(AATCC)、材料试验学会(ASTM)等，均有一套标准和测试方法。不同类别的纺织品专门的品种或成品，就有不同的测试方法。