酸奶这么畅销是因为大家都确实感受到了喝酸奶的好处，历史证据显示，酸奶作为食品至少有4500多年的历史了，也就说明从古代大家就一直食用酸奶，酸奶生产线肯定是有它的不同之处，只不过古代游牧民族的酸奶和现在的酸奶制作方式不同，现在科技进步，奶酪成套生产设备自动化程度高，大大提高了酸奶品质和营养价值！

酸奶生产线酸奶有两种，一种是液体酸奶另外一种是固体酸奶，酸奶是由杀菌好的巴氏奶加工菌种和白砂糖搅拌而成，酸奶的发酵温度是42度左右，做酸奶有一个细节需要注意，在杀菌之前有一个均质的过程，均质之后的牛奶做酸奶奶清会收缩的非常好，如果单独的做巴氏奶均质后会显得非常的稀薄。如果您想做酸奶的加工欢迎您的来电咨询！奶酪成套生产设备​酸奶加工需要的设备：牛奶制冷罐、双联过滤器、牛奶预热罐、牛奶杀菌罐、牛奶预冷罐、配料罐、酸奶发酵罐、液体灌装机等。
酸奶生产线酸奶加工主要分以下几个流程，原料奶的验收预处理，接种，分装，冷却，冷藏和后熟几个重要步骤。其中，预处理包括牛乳的净化，脂肪含量标准化，配料，均质，灭菌。下面我将详细叙述下加工流程。 

首先是对原料乳的处理： 
第一步，牛乳的净化：利用离心机除去牛乳中的白细胞和其他肉眼可见的异物。 
第二步，脂肪含量标准化：用分离机对牛乳进行脱脂，在加入少量稀奶油，是调制如脂肪含量标准化。 
第三步，加配料：主要是奶粉和蔗糖的添加。奶粉的添加：加入1%～3%的奶粉调节非脂干物质。蔗糖的添加：加入4%～8%的蔗糖调节酸奶的口感。 
第四步，奶酪成套生产设备​均质：将调制奶加热到60 °，与均质机中，8～10Mpa压力下均质。 
第五步灭菌：采用高温巴氏杀菌法，90～95℃保持5min杀菌。 其次，接种：向43～45℃的灭菌原料奶中加入工作发酵剂，一般量为2%～3%，工作发酵剂为嗜热链球。  接着就是发酵：将分装好的牛乳放于发酵架中发酵，温度保持在40～43℃。一般发酵３～６小时。 
发酵完成后，然后就是冷却了：用冷风迅速冷却到10℃左右，防止发酵过度使酸度过高影响口感。     
最后是冷藏和后熟，经冷却的酸奶放在-1～0℃冷藏室中保存。第二天取出。 
在酸奶生产过程中，酸奶生产有如下需要格外注意的：酸奶容易被霉菌和酵母菌污染，搅拌型酸奶在搅拌加入果料过程中要特别注意防止这些杂菌污染。搅拌件可以经常用紫外线照射杀菌或者用其它灭菌方法，以确保整个搅拌及冷却过程无污染杂菌污染。如果果酱料贮备时间过长超过1天，则应加入适量的山梨酸钾。

酸奶生产线酸奶发酵罐特点：
1、罐体为全封闭、立式结构的卫生洁净型容器设备，具有可加热、冷却、保温、搅拌功能。
2、在位灭菌（采用罐内电加热灭菌，也可用外蒸汽灭菌，加热管寿命长，拆装方便），采用0.01微米孔径高效滤芯。无杂菌污染。滤芯在位灭菌，不用单独灭菌。 
3、采用进口除菌过滤或国产优质过滤系统，采用二级高效、高精度过滤器，做到绝对过滤，避免杂菌污染。过滤器采用发酵罐内蒸汽在位灭菌，不需拆装，使用方便，寿命长。 
4、采用PID温度控制方式自动控温，精度高，奶酪成套生产设备​可根据不同菌种任意设定灭菌、发酵温度及灭菌时间。培养基灭菌、冷却时间不超过2小时。

酸奶生产线售后服务：

1.终生维修 量身定做 长期跟踪服务公司提供全套的安装调试。
2.维修，培训，技术咨询等售前售后一条龙为您服务。
3.诚信经营，童叟无欺，各类食品机械及全自动灭菌锅我们会派专人前去安装调试，直至使用者能独立操作。