1、机器工作原理与范围


本机器采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将砂料贮存箱内的砂料通过胶管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工作表面，达到喷砂加工目的。喷枪内压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气流量和砂料流量调节方便，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高。


1.喷射于金属表面的砂料对金属表面进行冲击研磨，将工件表面的杂质、毛边毛刺、锈层及氧化皮清除掉，增大接触表面积，提高涂层附着力，改善涂装质量。


2．金属表面残余压应力的消除，达到硬化工件表面，增强零件表面对塑性变形抵抗能力和提高其疲劳强度。


3.玻璃、亚克力、陶瓷、石材、金属件等的表面文字、图案的雕刻及穿孔处理，整个表面的雾化效果的生成。


4.塑胶产品（如电木、电骨架）的毛边毛刺的清理，表面砂纹的获得，增加表面喷涂的附着力。


3、机器特性


1.先进性：本机设计新颖，结构可靠，操作方便，加工效率高，能源消耗低，可控性强.


2.安全性：本机采用全自动化喷砂作业，真正做到环保、安全、高效生产。


3.效果好：喷枪组采用固定结构，可调节喷射距离、角度以达到最佳喷砂效果。


4.效率高:喷枪数量8支，单个产品4支喷枪同时进行喷砂工作，共2个工位同时进行喷砂作业，各工位针对单个工位进行表面的喷砂加工。喷嘴口径φ8mm喷枪可根据工件加工需求启动相应喷枪，喷枪安装角度，距离可调整


5.环保:本机采用半密封式作业，设置有进料舱门与出料舱门，工件装卸平台位于进出舱门中间，大大提高工件的装卸效率，进出舱门均由气动装置控制开关门，所有动作有机同步，确保机器工作稳定。并配有滤芯式集尘器，能将清理过程中产生的所有粉尘进行储存，固本机不产生任何环保不达标指数


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