煤气静电除尘器是专门为净化钢铁企业转炉煤气设计的除尘器，其应用已达数十台之多。净化的转炉煤气中含尘几百毫克，含CO平均70%，H2约3%，CO2约16%。煤气静电除尘器用于高炉煤气净化也获得成功。

1. 除尘器构造

是由圆筒形外壳、气体分布板、收尘极、电晕极、振打清灰机构、电源和出灰装置七部分组成。在圆筒形壳体的两端是气体的进口、出口，进出口有气体分布板，收尘极由悬挂装置、垂直吊板、C335板及腰带组成，沿气流方向布置。每排收尘极链接在共同的顶部及底部支撑件上，底部通过导杆加以导向。在筒体内垂直排列，与气流方向平行。两排收尘极之间悬挂着放电极，放电极为圆钢（或扁钢）芒刺线。放电极与高压供电系统链接，由变压器直接供电。放电极框架通过安装支架、支撑框架及支撑管道固定在顶部外壳上的绝缘子上。绝缘子通过电加热，用氮气进行吹扫，以防粉尘积聚或绝缘子内壁形成冷凝物而导致电气击穿。振打清灰在筒体内进行，振打周期各电场不一。被振打落入筒体底部的粉尘借助电动扇形刮板刮到输送器，然后排除同体外，这一过程由密封阀控制完成。

2. 煤气静电除尘器工作原理

是以静电力分离粉尘的净化法来不及煤气中的粉尘，它的净化工作主要依靠放电极和收尘极两个系统来完成。此外静电除尘器还包括两极的振打清灰装置、气体均布装置、排灰装置以及壳体等部分。当含尘气体由除尘器的前端进入壳体时，含尘气体因受到气体分布板阻力及横断面扩大的作用，运动速度迅速降低，其中较重的颗粒失速沉降下来，同时气体分布板使含尘气流沿电场断面均匀分布。由于煤气静电除尘器采用圆筒形设计，煤气沿轴向进入高压静电场中，气体受电场力作用发生电离，电离后的气体中存在着大量的电子和离子，这些电子和离子与尘粒结合起来，就使放出电子并吸附在阳极上。当尘粒积聚到一定厚度以后，通过振打装置的振打作用，尘粒从沉淀表面剥离下来，落入灰斗，被净化了的烟气从除尘器排出。

3. 特点

煤气静电除尘器是专门为净化含有CO烟气而开发研制的，静电除尘器的特点如下。

⑴外壳的圆筒形，其承载是由静电除尘器进出口及电场间的环梁间的梁托座来支持的，壳体耐压为0.3MPa。

⑵烟气进出口采用变径管结构（进出口喇叭管，其出口喇叭管为一组文丘里流量计）。其阻力值很小。

⑶进出口喇叭管端部分别各设4个选择性启闭的安全放爆阀，以疏导产生的压力冲击波。

⑷静电除尘器为将收集的粉尘清出，专门研制了扇形刮灰装置。32㎡圆筒形静电除尘器主要参数简下表。