湖南达鼎工程技术有限公司主要施工领域包括:增大截面加固、外粘型钢加固、粘贴纤维复合材加固、粘贴钢板加固、植筋与植栓、裂缝修补、止水堵漏、静力拆除、绳锯切割、水钻开孔、喷射混凝土护坡、地基基础加固、钢结构加固等。
裂缝修补
混凝土裂缝是最常见的工程病害,但大部分裂缝都可以通过修补使混凝土结构物恢复原有功能。压力注浆法、开槽填补法和涂膜封闭法虽然都是常用的修补混凝土裂缝的方法,但是修补新材料如混凝土修补胶、注缝胶、混凝土快速修补剂等,使裂缝修补的效果更好,工艺更简单,费用更省。这些新材料、新机具和修补方法经过近十来年的现场考验,证明耐久性令人满意,目前这几种方法已经在许多维修改建加固项目中得到推广应用。四种修补方法可以单独使用,也可以同时使用。例如裂损桥梁的修补,先将大于0.2mm的裂缝用注浆法修补,然后将全部混凝土外表面涂膜处理,复盖所有的细小裂缝。而对于路面和墩台的粗大裂缝用开槽填补法为宜;滨海的混凝土桥梁,为了防止钢筋锈蚀,防止混凝土受到有害离子的腐蚀,可以单独采用涂膜防水处理。
在构件表面沿裂缝走向骑缝切出深度为20mm,宽度为15mm的U型沟槽,槽内清理干净后用改性环氧树脂或弹性填缝材料充填,并粘贴纤维复合材料封闭其表面;此方法适用于W>0.5mm的活动裂缝和静止裂缝。填充完毕后,其表面应做防护层。
一.裂缝封闭原则
对裂缝宽度大于或等于0.15mm的裂缝,采用自动恒压低压灌注化学浆液的方法对混凝土裂缝进行修补,已达到封闭裂缝的目的;要求能够保证修补材料均匀注入到细而深的裂缝中去,保证裂缝修补质量。
对于宽度小于0。15mm的裂缝,采用环氧树脂胶泥封闭即可,胶泥的厚度不小于1mm,宽度不小于25mm,施工基本流程;混凝土表面处理,达到干净干燥→环氧树脂胶泥封缝→在胶泥上涂刷一层环氧树脂胶液→检查封缝质量。
二.低压速灌施工工艺流程
裂缝的测量与记录→裂缝表面处理→标注注胶底座的位置→配置灌封环氧树脂。
封闭裂缝→粘接注胶底座→注入灌缝材料→养护→结构表面处理
三.压力灌浆法操作要点
1.裂缝的测量与记录
①.首先测量裂缝的位置,宽度,长度,绘制裂缝展开图。
②.由于结构内部连通裂缝可能在混凝土构件表面分散分布,因此,需将主裂缝附近的细微裂缝标出,防止遗漏。
2.裂缝表面处理
①.用钢丝刷将裂缝周围,尤其是注胶底座粘贴面周围的油污消除干净。
②.用吹风机或酒精等有机溶剂将裂缝处的灰尘洗净,清除,并使其充分干燥。
3.标注注胶底座的位置
①根据裂缝的宽度及推算裂缝深度,确定注胶底座的位置。并用粉笔在裂缝表面做出标记。
②.注胶底座的粘接间距应为,200mm-350mm。
4.粘接注胶底座
①.调和注胶底座粘接胶,该胶呈腻子状,按主胶与固化剂的配合比进行调和,直至调和均匀为止。
②.在注胶底座下面周边涂抹调和后的底座粘接胶。
③.将注胶底座按标注位置顺裂缝粘贴在裂缝表面,并适当用力下压底座,使底部粘接胶部分溢出,包住注胶底座边缘。
5封闭裂缝
①.用封缝胶将注胶底座之间的裂缝完全封闭。
②.封封胶的涂抹宽度应为2——3mm,厚度2mm为宜。
③.涂抹封封胶至注胶底座处时,应用封封胶对注胶底座周围进行环绕封闭。
④.粘贴表示注胶底座橡胶膨胀限度的纸条。
⑤.为确保固化,封封胶至少养护一小时以上。
6.配置灌缝用环氧树脂
①.根据裂缝状况估算在可使用时间内可以用完的灌缝树脂材料。并按一个人进行关注时,一次用量为500g——1000g进行树脂称量。
②.灌缝用环氧树脂的配合比按通用型树脂材料配比,即主剂与固化剂之比进行配置。
7.注入灌缝材料
①.将灌缝树脂混合均匀后,装入专用的手动或脚踏式压力泵内。
②.给压力泵套上专用注胶嘴,通过推拉压力泵上的阀门逐渐加压进行灌注,直至将压力泵内的灌封胶注完为止。
③.补充注入的灌胶控制时间一般为15——20分钟,低温施工时,该时间可适当缩短,超过此时间如压力泵内树脂无继续渗入的趋势,则视为裂缝已灌注饱满。
8.养护
①.灌缝完毕后,应养护一昼夜,等待灌缝树脂固化,根据季节及温度不同,有时需要养护一昼夜以上。
9.结构表面处理
①.灌缝材料固化后,要进行表面清理,使混凝土构件表面平滑。
②.先铲除注胶底座及封缝胶,残存的树脂可以用砂轮等工具进行清除。
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