我们的矿井提升绞车相对于一般的公司的产品有以下特点：
(1)改型提升机旋转部分为全滚动传动，整机效率等；
(2)滚筒筒壳采用弹性理论设计，选用优质高强度钢板焊接而成为整体结构。强度大，根据客户要求可以制成部分式；
(3)制动盘采用高度结构钢，用螺栓与滚筒相连，便于维修更换；
(4)盘形制动器为后置式油缸，动作灵活，不油污制动盘；
(5)液压站有手比例阀和电比例阀等多个品种可供选择；
(6)双筒提升机离合器为手动齿轮式调绳离合器，结构简单、操作方便可靠；
(7)深度指示器分为牌坊式深度指示器和龙门式深度指示器供用户选用；
(8)减速器有圆柱齿轮减速器和行星齿轮式减速器供用户选用，其中行星齿轮减速器，体积小，噪音小，重量轻，运行可靠，安装时无需地坑
一、主要用途及适用范围
JTP系列矿井提升机是鹤壁市盛达矿山设备有限公司依据中华人民共和国安全生产行业标准AQ 1033-2007《煤矿用JTP型提升绞车安全检验规范》、中华人民共和国机械行业标准JB/T 7888-2010JTP型矿用提升绞车设计制造的产品。适用于煤矿、金属矿和非金属矿的地面或井下的倾斜巷道和小型竖井用来提升物料或者人员所用的绞车。
提升机的工作条件
提升机应安装在空气温度0℃～40℃，相对湿度不大于85%（环境温度为20℃±5℃时），海拔高度不超过1000m的机房内，应能防止液体浸入电器内部，无剧烈震动、颠簸，无腐蚀性气体的环境中工作。当海拔高度超过1000m时，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电器设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用卷筒上缠绕的钢丝绳层数
严禁超过下列规定：
（1）立井中升降人员或升降人员和物料的为1层；专为升降物料的为2层；
（2）倾斜井巷中升降人员或升降人员物料的为2层；升降物料的为3层。
（3）钢丝绳由下层转到上层的临界处（相当于绳圈1/4长的部分）必须经常检查，并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。
警告：
（1）本提升机严禁用于有瓦斯、煤尘等易燃、易爆气体的场所！
（2）本提升机严禁超负荷运行！
（3）严禁超速运行、停电溜放！
二、结构特征及工作原理
提升机主要由主轴装置、调绳机构（双筒）、盘形制动装置、深度指示器、减速器、润滑站、测速发电机装置、联轴器、电动机、操纵台、液压系统及电气控制系统等部件组成。
工作原理：当启动主电机时，由电动机转子通过低速联轴器将动力传递到减速器的高速轴上，经过两级齿轮传动减速后，再由减速器的被动轴通过联轴器传递给主轴装置。若不断改变电动机的转向，可使卷筒进行缠绕或放松钢丝绳，同时提升容器在井筒作上下往返，周期性运动。
JTP(B)系列矿用提升绞车可供煤矿、金属矿及非金属矿在倾斜巷道和竖井作升降物料和人员之用。该系列产品具有参数先进、结构新颖、重量轻、操纵方便可靠及低电耗等优点。适用于技术水平及维修能力较高的中小型矿山。绞车的电机电控可以配制非隔爆（隔爆）电阻调速、非隔爆（隔爆）型变频调速两种形式。
工作原理
JTP(B)绞车主轴装置采用剖分式或整体式弹性结构卷筒，卷筒受力均匀，强度大。盘形制动器为油缸后置式，动作灵活，不油污制动盘，安全可靠具有液压延时二级制动性能，并可在井口自动接触。双筒绞车设有液压齿轮离合器及调绳联锁装置，调绳准确迅速；操纵台设有深度指示器。整机具有技术先进、结构紧凑、操纵方便、安全可靠、低电耗等优点。电器系统由控制柜、操纵台、电阻器、电机等组成。配套电控可采用普通电控或PLC电控或变频电控成套系统，根据要求提供动力制动。
机械部分结构概述
JTP系列绞车主要包括主轴装置、电机、弹性联轴器、减速器、齿轮联轴器、盘形制动器、液压站、操纵装置、深度指示器等部件。
1、主轴装置
主轴装置由主轴、卷筒、支轮、制动轮、轴承等组成。
主轴装置上的卷筒采用16Mn焊接结构，为便于下井可制成剖分结构，制动盘与卷筒用铰孔和普通螺栓把合。卷筒焊接后进行整体退火处理以消除内应力。
提升机主轴材质为45号钢锻件、正火处理，并进行严格理化实验和探伤检查。主轴与卷筒采用强力切向键连接方式，切向键及主轴经过验算完全能够满足扭矩要求。卷筒与轮毂连接的方式：卷筒与轮毂的连接为数量一半的精致配合螺栓，另一半数量为普通螺栓。提升机主轴轴承座用螺栓分别固定在两个轴承梁上，轴承均采用双列向心球面轴承，具有寿命长，安装维护方便等优点。
2、减速机
该系列提升绞车减速器通常采用圆柱齿轮减速器，但也可选配行星齿轮减速器，该型减速器为两级行星传动，具有结构紧凑，传动能力大，运行平稳，噪音小，寿命长特点。
3、盘形制动器
绞车的制动系统由盘形制动器和液压站两部分组成，盘形制动器为油缸后置式，制动力由盘形弹簧提供、液压控制。其结构紧凑，动作灵敏，安全可靠。制动器的制动力矩三倍最大静力矩设计。盘形制动器是制动系统的执行机构。盘形制动器对闸盘直接产生正压力，由闸盘和闸块间的摩擦力产生所需的制动力矩，完成工作制动和安全制动。
4、液压站
液压站采用可调电气延时二级制动液压站，采用比例阀调节压力，配置两套电动机、泵及调压装置，一套运行，一套备用，以保证提升机可靠运行。液压元件均采用集成方式布置在油箱面板上面，便于检修维护。
5、深度指示器
深度指示器为牌坊式深度指示器，具有指示提升容器在井筒中和斜坡上的位置，同时当提升容器接近上端位置和超越停车位置时，可分别使绞车自行减速和安全制动。
配套电控
提升机电控部分可选配普通电控或PLC电控或变频电控成套系统。根据要求提供动力制动。
1、普通电控
主要配置：定子屏、转子屏、继电器屏、动力制动屏、控制屏、金属电阻器
工作原理：串电阻调速方法是在绕线式异步电动机的转子回路内接入金属电阻，用控制器逐步切除电阻的方法进行调速。
优 点：一次性投入成本小，设备简单维修方便。
缺 点：设备运营后资源浪费，调速性能差。
2、PLC电控
主要配置：电源换向柜、操作台、动力控制柜、转子控制柜、副PLC控制台、测速发电机、轴编码器等
工作原理：采用双PLC控制，满足《煤矿安全规程》保护双线制要求，除完成绞车手动、半自动运行过程的逻辑操作外，还通过高速计数器模块接收轴编码器发出的脉冲信号，精密计算并显示罐笼（或矿车）所处位置及速度，并据此提供可靠的软减速点及过速、软过卷保护。
优 点：系统安全可靠，设备体积小，安装、调试方便。
3、变频电控
主要配置：操作台、电源柜、电阻柜、变频器柜
工作原理：变频调速方法是异步或同步电动机，利用改变定子频率的方法从而改变电机同步转速的方法实现调速。
优 点：无极调速、节能、电机性能好、工作稳定。
