氮化硅陶瓷烧结微波高温炉,微波高温效果不一样

一、微波高温烧结技术应用优势：

微波法制备氮化硅陶瓷

1、生产效率高，成本低，产品品质好。由于微波烧结方法的两大针对性改进，产品生产效率得到显著提高，烧结时间由传统的5天时间缩短为5-8小时。效率极大提高的同时，烧结成本大幅降低，产品质量得到明显的提升。

2、无污染，能效高。由于是微波烧结，陶瓷产品自身吸收微波转化为热能，不涉及到其它能源单位.无污染，能效高。由于是微波烧结，陶瓷产品自身吸收微波转化为热能，不涉及到其它能源单位，对环境完全无污染。在微波环境下，陶瓷体内外同时加热，热能转化率极高，相对于传统电窑烧结，节能60%以上，效果非常明显，对环境完全无污染。在微波环境下，陶瓷体内外同时加热，热能转化率极高，相对于传统电窑烧结，节能60%以上，效果非常明显。

3、投资少，资金回收周期短。现市场氮化硅粉价格约500元/kg，烧制成产品后可买到1200元~2000元/kg。使用微波烧结，生产效率高，相对与传统生产，同样的产量下，只需极少的设备投资，且生产周期短，产生效益快。举例来说，使用一台专有的微波烧结炉生产12kg的高纯氮化硅升液管（单价2万），生产周期是1天，每炉能生产4根，1天的产值是8万，重要设备（微波烧结炉）的成本约50万，大约只需要10-20天即能收回设备投资；同样是生产4根高纯氮化硅升液管，需要4台高规格的气压烧结炉，生产周期是5天，重要设备（气压烧结炉）的成本约800万，大约需要5年时间才能收回成本。

二、微波工业设备特点：

  氮化硅陶瓷微波烧结通过物料（粉状、颗粒状、块状、片状、柱状等小件任意形状）自身介质材料，在微波高频电磁场作用下，极性分子从原来的随机分布状态转向按照电场的极性排列取向，介质中的极性分子从原来的热运动状态转为跟随微波电磁场的交变而排列取向，产生激烈的磨擦而生热。在这一微观过程中，微波能量转化为介质内的热能，使介质温度呈现为宏观上的升高，这就是微波内部加热的基本原理。而常规工艺采用煤、电、油、气窑，能耗高或有污染和废气排放。其加热方式是采用辐射、对流等由外及里的热传导过程，由表及里，能耗高、能效低、升温时长。

   微波具有节能（转化成热能效率高，比传统加热方式节能30%以上）、环保（对外无排放，有效减少有害物质产生）、清洁（物料自身吸收微波发热,无接触无污染,提高产品品质和成品率）、高效（加热升温速度快,能量利用率高）并且中晟制造的微波工业设备使用温度高达1600℃，窑炉温度稳定度±5℃，自动化、智能化作业程度高，有效改善基层生产作业环境。

三、中晟微波高温工业设备品质优势：

A、具备自主知识产权。公司所有产品都有自己的专力，目前公司拥有12项国家发明专力及57项国家实用新型专力。
B、公司技术、产品均处业内前沿。通过由湖南经信委与湖南资源综合利用协会组织的产品认定会，与会专家都认为该三项产品技术达到国内前沿水平。公司微波加热窑炉技术入选国家发委重点节能技术推广目录（第五批）。购买我公司工业化产品国家会有一定的补贴。
C、高配置、高标准、新技术保障产品质量。中晟公司配置的是1.5KW工业级微波源,且功率连续可调(0.1~1.49kw),以保证微波腔体温度均匀、可调、可控，可以满足不同技术工艺的要求，确保24小不间断使用,而其他厂家一般使用1.2KW、1.0kw家用级微波源系统(不能连续24小时工作)且功率不能连续可调，无法保证腔体物料温度的均匀和可控、可调，也不能满足不同工艺的要求。微波加热设备中晟公司采用裂缝天线馈能,确保微波场均匀且微波反射不对磁控管产生损害,确保磁控管能24小时不停机使用,使用寿命长(影响磁控管的寿命一般是微波反射功率和冷却方式),同时可以在不停机情况下更换易损件(磁控管)而不产生微波泄漏。一般厂家采用微波直接馈能方式，很难保证微波腔体物料温度的均匀，且也不能做到磁控管的不停机在线更换。

四、服务内容:技术交流/小量试样/来访考察/设备订购  

氮化硅陶瓷微波烧结咨询：中晟许经理156加74393491

工厂地址：湖南岳阳市经济开发区通海路