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一、设备功能特点

    管式真空升华仪主要用途是在真空条件下对有机混合物进行升华达到纯化的目的（即蒸发后重结晶），主要处理的对象为具有升华性的有机材料，或具有流动相特性混合物如有机声光产品（如有机发光显示器用的有机光电材料）或纳米材料。贝意克设备技术有限公司作为国内唯一高质量的产业化小分子升华仪生产商，提供满足从研发级，中试级直至产业化级别所需的多种规格的升华仪，以帮助客户实现从实验室到生产线的无缝对接。

常规的玻璃管系统升华过程：

u 混合物的分离；

u 各组分的蒸发——控制加热温度低于材料的汽化温度；

u 再结晶——沿温度梯度沉积再结晶

二、设备技术参数及方案

1、加热元件：进口KTL电阻丝,

2、加热区数量：3区，3点独立控温

3、温区长度：200mm+300mm+200mm

4、升华区及保温区温度：室温至800℃，连续可调

5、控温方式：人机界面加PLC控制，7寸液晶屏控制，数字工控仪表双控，采用工业智能控温仪表和软件实现双控，采用模糊型PID控制，温度可调±1℃

6、无纸记录：内置存储记录运行工艺数据，外接USB接口，可以电脑连接一键拷贝数据。

7、结构描述：①设备对半开启。②在进料端配备高精度质量流量计，准确控制气体流量，可以实现生产工艺拓展和调整。③系统采用自动化工艺流程，设定好工艺一键操作。降低人为因素，工艺可靠性可以达到99.9%。

8、过滤方式：系统采用多级过滤保护装置，分别采用5级微孔金属滤网、液氮内嵌式冷凝肼过滤。

8、腔体采用内外石英管装置，结构可保证真空室管不受污染，保持较高的真空度。易于清洗，内层料管分段升华后各段料容易区分，能最大限度的保证产品和纯度和产率（最大升华率97%，与材料和配置有关），配升华管，可互相精密连接，内管一头大一头小，两两之间可对接，每段长度和加热炉各温区匹配。

9、抽真空端采用了主管与分子泵直连，确保实验中高真空的需求，工作真空：在升华区和保温区温度约为300℃±10℃，不加载任何样品条件下，半小时内真空度≤10-4Pa。

10、在涡轮分子泵与主加热石英管之间有冷阱吸收器，油泵前端配置粉尘过滤，油泵出气口配置油雾过滤器，配冷却循环泵使用，其输出温度≤-30℃。