诚铸无缝弯头采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。随着时间的推移，焊接三通、大小头等其他管件产品陆续推出，关键家族日渐兴旺。同时对关键产品的质量也在不断提高要求。为此，国外七十年代中期、我过八十年代初期，研制成功的‘冷挤压无缝三通’工艺等具有代表性的管件产品，在制造工艺上不断进步。新技术的不断涌现，质量不断地的上台阶，使管件产品从现场制作的辅助性，有一个车间生产的隶属性，可有可无、可好可差的随意性，到目前已形成大规模、高质量、规范化的工厂加工，材质也由原来的碳钢延伸到了合金钢、不锈钢、钛材、双金属复合材料等领域，由原来的低压管件，发展到目前的中高压、超高压管件，形成了独立性的工业体系，称“管件工业”物质从一种相转变为另一种相的过程。物质系统中物理、化学性质完全相同，与其他部分具有明显分界面的均匀部分称为相。