人工造景厂房降温园林加湿AOOPO-GY奥工高压高能喷雾系统

一、工作原理：

高压喷雾系统是通过高压泵将过滤后的洁净水增压（一般加压至4—12Mpa）由高压管路输送到雾化喷咀，将水喷出雾化（雾滴粒径在5—15微米之间），由于最大化的将水滴的表面积扩大，不仅可以快速吸附空气中的粉尘，而且极易蒸发，蒸发吸热从而达到降温的效果。

二、设备特点：

      雾细：奥工喷雾主机的喷嘴是自主研发生的，微雾喷嘴每秒能产生50亿个雾滴，雾滴的直径仅为10-25um甚至更小，弥漫在整个空间，大大增加了跟漂浮的尘埃碰撞，溶解结合，在自重下坠落的机率 ，使喷嘴免于阻塞，高品质的水源供应是必要的，必须依据水质增加过滤装置，就可满足要求 。

     节能：雾化1公斤水仅用6w功率，是传统电热加湿器的百分之一，是汽水混合式加湿器的十分之一。                      可靠：高压喷雾设备主机采用进口工业型柱塞泵，能够24小时连续运转，喷嘴及水雾分配器无动力易损部件，在高粉尘环境中不会损坏。

      安全自动泄压：当喷雾机停止工作时，机体自动将高压喷管的压力释放，防止喷头滴水。  

      自动缺水断电系统：防止因无水时泵空转现象，提高泵寿命

      卫生：高压微雾系统的水是密封非循环使用的，不会导致细菌的繁殖。

      喷雾量：喷雾流量自由组合，喷雾流量从4L/min-41L/min进行无极调节。

      应用广泛：人工造景、厂房降温、消毒、压尘、除味、温室、育苗、家畜养殖、喷药、工业设备降温等等。

三、系统组成：

1、泵站单元：

   进口高压陶瓷柱塞泵能产生3-7Mpa的高压水，可实现稳压调整，并有多种保护功能；性能稳定、可靠耐用、连续性工作强。

2、超微雾化喷嘴：

   核心部分采用钛合金材料制造和自带限压启动阀，外壳采用铜制或不锈钢材质制造，具有喷雾细，磨损小，压力损失小，防堵塞、不滴水等特点。

   自产品牌喷嘴，流量根据工况可以任意选择，防滴漏，自带过滤高寿命。超精细雾喷嘴，有不锈钢、铜制不锈钢、不锈钢陶瓷多种材质。依据场地功能的不同，可采用（1#-6#）的喷头，操作压力达30-70kg，雾粒10-25微米。管路采用耐高压厚壁铜管，通过管件锁扣连接，不滴水。

3、水过滤系统：

    独特的进水、管路末端喷嘴过滤系统：RO超强过滤器，配有5微米、10微米双极过滤器，有效解决水质问题，确保喷头不被堵塞。

4、控制单元：

  4.1手动控制

    客户可根据自身的需求，手动按钮控制开与关。

  4.2自动控制

主机上配有时间控制系统或无线红外传感控制系统，客户可根据自身需求设定开机和停机时间（红外传感控制需专人设定PLC参数），设定范围为1s-99h任意调节，喷雾设备在设定时间内连续或间断工作，无需人员看管。

5、管道系统安装：

（1） 系统中给水管道采用的管道、管道配件、阀门选用大厂优质产品，质量符合相关国标要求。阀门选用国家推荐和经过鉴定的产品，耐盐、碱、腐蚀，且要求密封性能好、摩阻小、使用寿命长、操纵灵活并带有开、闭指示装置等。

（2） 管道的连接，除与设备及附件连接采用法兰或丝扣连接外，其余均采用焊接连接。管道连接前，应彻底清除管道内外锈蚀及杂物。

（3） 管道对接焊缝位置：管道上对接焊缝中心距管子弯曲起点不得小于管子外径，且不小于100mm；两道对接焊缝间距不得小于150mm，且不小于管子外径；对接焊缝距支座的边缘不得小于50mm；焊接热浸锌无缝钢管对接时，需将纵向焊缝错开90度。

（4） 管道拐弯处安装固定支架；管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管；管道采用变径时，不得减少管道的流通面积。

（5） 为测试、维护、检修方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度，配水支管坡度不小于4‰ 。

（6） 管道安装结合现场实际，以不妨碍通行，阀门便于操作及检修为原则。明设管道在适当位置应考虑设置防止温度变化和震动产生的伸缩和变形的技术措施，并力求直线部分互相平行；曲线部分管道并行保持等距，曲率半径相等。

（7） 水管道安装完毕，进行水压试验，按规范规定试验压力为工作压力的1.5倍，测试点应设在系统管网的最低点，注水时管内的空气排净，并缓慢升压，水压达到试验压力后，稳压30min以上，管网不渗不漏，压力下降不大于0.1MPa 为合格。

（8） 管道打压合格后，按规范进行清洗以清除管内污垢，水冲洗应连续进行，直到出口水色、透明度与入口目测一致为止。

（9） 水压强度试验和管网冲洗合格后进行严密性试验，试验压力为工作压力，稳压2h以上，不渗不漏为合格。

（10） 高能雾化箱及管路安装位置应充分考虑到现场其余设备维修空间等因素。

（11） 管道系统试压合格后进行防腐，保温，涂色处理。

（12） 管道安装遵循标准：按工业金属管道施工及验收规范 GB50235-2010 执行。

6、清洁、油漆技术

组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，钢结构在第一次涂层前做表面涂漆防锈。

（1） 主要设备或部件、长期在潮湿条件下工作的部件或设备的表面必须采用喷砂或喷丸处理，除锈质量必须达到Sa2.5级。

（2） 被涂物的表面在喷漆或喷塑处理之前除了必须按除锈质量要求进行除锈外，还必须将影响漆膜质量的油脂、水、焊接飞溅物、药皮、飞边毛刺、粉尘等异物清除干净。

（3） 喷丸除锈用的钢丸或沙粒的直径不得大于1.2mm。

（4） 现场水、气管道表面的油漆颜色须遵循甲方《现场标识标准》中“常见工业管道标识”栏的规定。

四、操作使用说明:

1、主机安装

1.1、主机须安置于室内或有遮盖的场所以免日晒雨淋。远离热源，四周0.5米范围内不要堆放杂物或存在障碍物，确保良好的通风，以防主机内部散热不良。（电器元件的环境要求：湿度：小于85%，温度：0-50℃）。 

1.2、主机箱须水平放置以利于各处的润滑和各连接部件的受力，防止噪音和振动增大。

2、连接电源：

   接线前应仔细阅读接线原理图，然后打开控制装置的接线腔门盖，将主电路的电源电缆穿过引入装置，连接至相应端子，确认无误后盖好接线腔，再检查一下各引入、引出装置拧紧即可。电源（三相四线）——380v±10%,50hz，4KW电力供本系统专用，有良好的接地装置（电阻小于100Ω）

 操作不当会造成设备严重损害，请交给经过训练及有经验的人操作

  3、水箱注水：

   从过滤器前的进水口往水箱注水，入水的水压不能低于1bar，水箱内装有电磁阀，当水注满时触碰到液位开关电磁阀自动关闭，水箱设有高、中、低水位控制，水位一定要高出低位时，方能启动。水质需符合国家自来水标准。 

  4、排气：

   首次开机或检修后重新开机时需要排气，方法是将柱塞泵顶端上三个单向阀螺母中的任一个打开，直至把气排完有水涌出即可，然后将打开的螺母拧紧。

  5、时间控制（选配）：

五、注意事项:

1、使用前必须把水箱、管道冲洗干净，避免异物损坏泵及堵塞喷嘴。

2、高压泵是主机的心脏部件，属柱塞往复式运动，其工作腔要求保证一定的润滑油及油的清洁度，一般在首次运行50小时及继后500小时后必须更换润滑油（换油方法：将泵的注油盖打开，然后把排油管塞拧开排油，待排完后，拧紧油管塞，注入新油到油位时即可），否则容易造成活塞磨损乏力甚至损坏报废。润滑油之型号为SAE30W Non Detergent。

3、过滤器：分二级过滤，一级滤精度是20微米，二级过滤精度是5微米。经常查看，如果入水太慢，则说明过滤芯已脏，阻力大，需要更换，以保持水质洁净。

4、喷嘴的雾化量变小或雾状变型，说明喷嘴滤芯已脏或有杂物堵塞须更换或清洗滤芯。

5、控制装置的维修：

5.1控制装置的维修，必须由专业技术人员来维修。

5.2使用中，应保持内部元件的洁净和动作灵活，保持电路连接部件接触良好。

5.3要定期检查控制装置的绝缘性能，发现问题及时处理。

5.4在控制装置使用过程中，应及时注意断路器、接触器、接继电器出现的噪音或其它非正常现象，采取相应的措施。

5.5控制装置在维修安装时，应首先切断前级电源方可进行。

六、维护说明 

1、喷嘴堵塞后的清洗方法

1.1长期工作后喷嘴中可能形成水垢，影响微雾效果，须予以清除。可关闭分支导管的开关阀（在关闭分支导管开关阀时，须注意系统压力值，防止压力急剧上升，危害整个系统），用后备喷嘴换下堵塞的喷嘴，将其泡在清洗剂中，再清洗吹干（压缩空气）后作备用。

1.2定时清洗主机水箱，及时排除沉积杂质异物

2、高压水泵 

对于长时间已停止使用而要新启用水泵时，请注意：检查曲轴箱和密封区是否都已经润滑过。在过长的时间里不要干启动水泵，否则就会使密封圈出现严重的损坏。此泵在这里使用有很多优点，但是如果没有仔细的使用以及不重视它潜在的危险。这会造成设备的损和人身意外损害。

下面是重要的操作条件

2.1曲轴箱的加油量为使油量保持在量油计的两条刻度线之间，但是不要灌满。

2.2. 润滑油应使用CD20W柴机油，严禁使用其他油类。 

2.3. 最初使用40小时后润滑油应该全部更换，之后每隔400小时更换一次。

2.4. 请勿使用规定以外的流体。供水温度在50℃以下。

2.5. 冬季请注意保暖。   

2.6. 水泵长时间停止使用时应该保持其内部有水，保持水泵内部各个部件不是处于干燥状态。防止各密封圈缩身。新启用时不能断水、没油工作。 

3、水过滤器  

过滤器工作流程主要包括：工作→反洗→正洗，当程序完成最后一个正洗步骤后，又自动恢复进入正常工作状态；第一次使用时，一般清洗时间比较长，需要通过操作手柄来完成反复冲洗，以达到洗干净的目的。

1）工作：原水在一定的压力流量下，流经装有水处理材料的罐体，将水中的悬浮颗粒物、泥沙、铁锈、余氯等杂质过滤掉；

2）反洗：水自下而上地进行反洗。通过反洗，使运行中压紧的滤层松动，有利于将被过滤掉的杂质通过排污口排放出来。（一般反洗时间设定为5分钟）

3）正洗：通过反洗后，水流自上往下再次进行清洗，把滤层中的杂物清洗干净，即进入正常使用。（正洗时间一般为4分钟）

4）清洗周期设定：一般过滤器过滤一段时间后，就要对其进行清洗，以及时把被过滤的杂质通过排水口清洗出来，清洗周期根据不同水质来实际设置，建议15天左右正反冲洗一次。

5）更换过滤器：根据清洗周期建议30天左右把三级过滤棉拿出来用清水清洗一次，以洗白为准。 

七、常见故障排查 

示例图