一、 概述：
XSG旋转闪蒸干燥机设计合理，结果紧凑、新颖、使用范围广，可用于颜料、染料、精细化工、农药、肥料、饲料、食品、医药、电子等化工、轻工诸行业，含水量高的糊状、粉状物料的干燥。达到高效率快速、节能、小设备大生产、连续化操作的目的。热风以适宜的喷动速度吹入干燥机底部，进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用。于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在夹带过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气体，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热传质，所以该机生产能力高。
干燥工艺流程：
加料器（湿物料）
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冷空气→鼓风机→热源→闪蒸干燥机→旋风分离器→脉冲袋式除尘器→引风机
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成品 成品
1.设备组成：
本套设备由鼓风机、燃煤热风炉、螺旋加料器、旋转闪蒸干燥机、旋风分离器、脉冲袋式除尘器、引风机、相应的管路及电控等部分组成。
2.设备特点：
1．干燥机底部设有内锥体结构，使热空气流通截面自下而上不断扩大，底部气速大，上部气速小，从而下部大颗粒和上部小颗粒处于良好的流化状态。内锥结构还缩短了搅拌轴悬臂长度，增加运行可靠性。轴承设在机外，避免轴承在高温区长期工作，延长了轴承的使用寿命。加装特殊密封形式,不改物料散落机外。
2．湿物料被搅拌齿粉碎的同时，部分被甩向器壁，粘在壁上，如不及时刮下，会影响产品质量，所以搅拌齿顶端设有刮板，防止物料粘壁过热变性。
3．干燥室上部有分级环或分级装置，有效保证物料水份和细度。
4．锥底热风入口处设有冷风保护，防止物料与高温空气接触产生过热变质。
5．物料在热空气中高速分散，干燥时间短，特别适用于热敏性物料的干燥。
6．连续化操作，加料量、热风温度、产品细度可在一定范围内自行控制，满足产品指标。
7．干燥系统为封闭式、负压下操作，粉尘不外泄，保护环境，安全卫生。
8．设备结构紧凑，占地小，集干燥、粉碎、分级为一体，是流化、旋流、喷动、对流传热技术优化组合，大大简化工艺流程，节省设备投资和运行费用。
二、设备各部分功能简介：
1． 鼓风机 详见风机说明书
2．加料器 由于具有触变性，因此加料采用绞龙送料形式，由调速电机和减速器组成驱动系统可以实现加料量的调节和连续定量；
3．旋转闪蒸干燥机 由于进风温度较高，故搅拌器的轴承座设置了水循环冷却系统；主机的主塔内壁采用不锈钢钢制作，并进行保温，保温材料为优质硅酸铝，在保温材料外设置的包皮为A3钢。用户使用时无需再进行保温。
在主塔顶部设置了旋流片，旋流片内径的变化直接影响到产品的终水份、细度以及产量，故在调试时应作适当调整，以达到最佳效果。
4．旋风分离器 本套设备的一级气固分离采用离心式旋风分离器，以使85％以上的物料从一级分离器收集下来。下部出料采用星形关风机卸料阀。
5．脉冲袋式除尘器 本套设备为二级除尘装置，目的是收集微细物料。一方面回收物料，另一方面使尾气排放达到国家的排放标准。
过滤面积为F＝188㎡滤袋材质为针刺毡呢收集细度为300目除尘效率为99.5％
6．引风机
7．电控柜 电控柜的作用是使全套设备集中控制，各处的压力及温度均在电控柜上反应并作出反馈。
三、设备重点技术说明：
1．主机风室
干燥室底部为内锥体，热空气通过合适的环隙以切线方向经双风道进入干燥室，形成螺旋风，与加入的湿物料混合，强化流化，纵横掺混，因此系统阻力小，操作气速低，干燥速度快。（见图一）
图 一 图 二
2．主机搅拌
一定层数的刀片及两头耙齿，使物料和气体纵横混合加强，颗粒间碰撞、摩擦加快，气泡被打碎，聚式流化变成散式流化，提高了传热传质效率，并起一定粉碎作用。（见图二）
3．主机旋流片
旋流片（见图三）最主要功能是分级和降低终水份，由于不同物料的比重不同，与旋风混合后，旋转半径不一样，针对不同的物料和同一物料不同终水份、不同粒度，设计不同的开孔及旋流片数及角度以适宜不同的物料。对更细粒度要求可以选用电动分级器。
4．旋风分离器。
由于物料性能的多样性，在原扩散式、离心式旋风分离器的基础上逐步完善形成长锥体系列、R－S系列。旋风分离器的合理选择使分离效率提高，整个系统配置更合理。本方案选用长锥体旋风分离器。
图 三 5．脉冲布袋除尘器环保对脉冲布袋除尘的收尘效率提出了更高的要求，足够的过滤面积才不致积尘太厚，合适的进风温度和速度才能确保出风粉尘含量在环保标准以内。而出风温度太低，也不利于提高除尘效率的提高，气体饱和或温度低于露点则易堵易糊滤袋，因此根据物料的特性选择合适的布袋材质和滤袋覆涂材料，可以确保达到环保标准的要求。
