X射线照相法一直使用的无损探伤方法,但是仅胶片一项,每年就需要十几万元,而X射线实时成像系统的检测费用还不及照相法的1%,每年节约成本在十万元以上。但该系统价格昂贵,一次成本高,以及技术标准不全面等原因,限制了其在国内的普及和使用。
随着人们对“Ｘ”射线的物性研究和应用开发，利用Ｘ射线技术已经广泛地应用于无损检测、医疗、军事、工业探伤、施工、航海等领域。随着数字式Ｘ射线成像技术的发展，使其检测技术有了进一步的发展，配置上一套设备（硬件与软件）作支撑，就可构成一个完整的检测系统，简称Ｘ射线实时成像系统。
型 号： GL-1800
设备清晰度：1300 × 1700 （越大越清晰）
成像尺寸：30mm × 40mm （越小越精准）
射线源电压：15-50KV可调 （可用作不同材质检测）
射线源焦点：50μm 微焦点 （焦点越小越清晰）
射线源电流：0-1.0mA可调
最大功率：60W
光辐射角度：20°
图像保存格式：JPG或BMP
辐射安全：辐射泄漏计量国家标准为2.5μSv/H以下，实测为0.18μSv/H，等同于自然界辐射量。
用途：可用于接插件，加热丝，精密五金加工件，电池新能源，二极管，电容电阻保险丝，等一系列电子元器件
产品特点：
1.基于医学CT扫描成像技术，1000M网口高速采集系统
2.增强型微焦点射线源，可呈现超高清画质检测效果图
3.增强型射线源，可确保长时间工作的稳定性
4.超厚安全防护，确保使用的绝对安全
5.柜式箱体，满足绝大多数产品检测需求
6.后期可灵活配置组合：CT线性扫描，增强器，平板可做任意选择
7.微焦点技术，可检测几乎所有微小工业零部件
8.采用稳定工业电脑，及高清医用级别显示器，可显示大尺寸高清检测效果图
9.可通过多种图片效果处理，确保检测效果更佳优质。
10.可选定量化测量和分析
设备采用业界领先的高精度检测技术，采用高精度集成成像采集技术，使得X光设备的分辨率有大幅度跨越提升。
高检测精度也使得GL-1800，几乎适合于所有细小工业部件，如：
IC半导体，电子元器件检测，各类电线电缆，插头，导线，接头，电容电阻，二极管，保险丝等等，进行高精度的透视检测，通过图像可以协助你查看产品内部结构状态，是否存在物理缺陷，还可以借此观测，焊接点位，焊接状态，贴片气孔等状态问题。
多方位定制服务：
此类高清射线实时成像设备可通过定制实现
1.光源最大功率可调（从而可以应对更多材质及结构种类）
2.光源位置可调（可以从多角度拍摄产品内部情况，观测效果更佳）
3.平台可旋转（可通过对产品角度的旋转，找到更好的观测位置）
4.辐射屏蔽防护完全到位（实测剂量为0.15μGy·h 远小于国标针对150KV以下管电压 标准计量1μGy·h，接近自然本底辐射）
5.定量化图像分析与测量，可实现成像测量一体化
6.设备原件过热自动保护（从而最大程度保证设备使用寿命）
