煤泥在煤炭行业产出原煤的过程量大，产率大，灰分大、热值大，为此积极寻求煤泥的综合利用是煤炭企业改变单一经营，创造利润价值最大化的途径，同时也是煤炭行业扭亏增盈的希望。那么河南鸿通机械科技发展有限公司通过科学的实验和技术的不断革新，大胆的尝试，终于使煤泥烘干处理工艺更加科学、高效和低能耗。使煤泥产量得到大大提高。

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鸿通机械科技公司生产的煤泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。结构合理，设计科学。最大化的适应市场需求。

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煤泥烘干机的工作原理：煤泥本身具有高湿、高粘结性，粒度细的特点，在干燥工艺过程中湿煤泥经由带式输送机传送到煤泥打散设备，经过快速打散之后，煤泥进入到负压的干燥机后分以下几个工作区：导料区、清理区、倾斜扬料板区和出料区，通过这四个区域从而完成整个干燥过程。

煤泥烘干机的特点实际操作需要注意的事项：机身采用高碳钢材料，干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，同时干燥机出口温度低，热效率高；实际操作时可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的物料与热源接触面积，达到质热交换更为充分；我们大胆的设计出新型给料、排料装置，让用户在实际操作过程当中避免了煤泥干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等影响产量的现象，同时也极大降低了除尘系统的负荷，减少环境的污染；实验阶段我们发现烘干机内容易会有物料残留。所以我们大胆尝试新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了设备体内壁的沾粘现象；同时干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，使筒体运转平稳可靠；干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；注意我们的煤泥烘干机可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达6%以下，同时粒度也可控制在8mm以下。

以上是鸿通机械科技公司生产的煤泥烘干机的优点介绍和大胆的尝试以及实际操作的注意事项。

同时鸿通机械科技公司可以为不同的用户实地设计适合自己实际情况的烘干设备。