热塑性聚酯 
聚对苯二甲酸丁二醇酯
Celanex PBT是一种快速成型的树脂，它具有高强度、高刚性和高韧性。即使在高温下它也具有非常好的抗蠕变。在很多化学品、溶剂、机油、油脂中，它都异常稳定。当您加上它优异的尺寸稳定性，低吸湿率和杰出的绝缘性，您就不难了解Celanex PBT在1969年投放市场后，为什么能开创崭新的工程应用机会。
为了满足各种应用的具体的需求，Celanex PBT有未增强级，以及玻纤或玻纤/矿物混合增强级。在增强和未增强级中都有阻燃和润滑改良品级。其中，有些阻燃品级即使在制件壁厚仅0.8mm（0.032英寸）的情况下，也可以达到UL94阻燃测试标准的V0级别。V0级别的Celanex树脂采用了高性能非迁移阻燃配方。跟据市场要求，Celanex PBT的阻燃体系都属低迁移和非卤素。
非填充级别Celanex具有不同的熔融粘度，可适用于不同的加工工艺, 包括注塑成型工艺，以及从用于纤维熔融喷丝到产生板材、棒材、光纤缓冲器和闸线衬垫等所需的挤出技术。


如下是一小部分针对性增强品级的潜在应用举例：


汽车点火和电子系统部件电力电子连接器和插槽开关，线轴, 电机外壳和电机绝缘部件家用电器外壳，手柄和基座
以上这些以及所有其它的许多应用都证明了泰科纳Celanex PBT的灵活性和实用性。对Celanex PBT各种品级所获得的大量认证也更进一步显示了这些产品的广泛应用。这些认证包括适用于E/E市场的VDE或UL认证和适用于营养及医疗市场的FDA认证。




PBT理化特性


　　PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩 ccp PBT擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。




PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定


　　PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。




 PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40%。


 　　PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影 PBT响是明显。


 　　PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。 　　PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。




PBT是在其主链上具有酯键的直链型热塑性饱和聚酯，其化学名为Polybutylene Terephthalte，简称PBT，是与PET树脂同类别的高聚物。PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯，由于它具有高的熔点和结晶度，吸水率和热膨胀系数也都很低，因此具有优良的尺寸稳定性。此外，还具有优良的电绝缘性，由吸湿性引起的电性能的变化很小，绝缘电压很高。
 在PBT的聚集态结构中有结晶区和非晶区，因此，可以通过添加其它物质容易地对进行改性，赋予其各种功能。现有难燃型品级、高速成型型品级、高抗冲击型品级等赋予了各种功能的各种各样的品级。




PBT的特点：
  ★非增强型品级强韧且富有柔性，抗脆性能力强。
  ★有UL规格认定的难燃品级（94HB）和自熄性品级（94-V-0，V-2），其电性能在热塑性塑料中具最高值。
  ★吸水性极低，在很宽的温度和湿度范围内长期使用，也能保持优良的电性能。
  ★成型品的表面非常平滑，具有低的摩擦系数。由于产生的摩耗量小，适用于对摩擦磨耗性能有要求的用途。
  ★使用过程中的尺寸变化非常小，是在成型稳定性和尺寸精度方面非常优良的高信赖性材料。
  ★具有优良的长期耐化学药品性，常温下，除强碱以外的药品外，在其中长时间浸泡也几乎没有性能下降的现象发生。
  ★不但是非增强型品级，增强型品级的流动性也非常好，成型加工性优良。
  ★通过采用与其它高分子进行相融合的技术，开发出了满足各种性能要求的高分子合金。




PBT的历史：
1970年 美国的Celanese公司（现在的Ticona公司）首次以X-917的商品名将其商品化。
1972年 宝理塑料公司与Celanese公司之间就与PBT相关的技术签署了技术协作合同，以「DURANEX?」的商品名开始进行市场开拓。
1979年 宝理塑料富士工厂内PBT（DURANEX?）制造车间完工。
2000年 宝理塑料与帝人株式会社共同设立PBT的生产?销售公司Wintech Polymer。
PBT生产厂家：德国朗盛、德国BASF、日本杜邦、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。






PBT注塑工艺：
　　PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。
1、PBT的工艺特性
　　PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。
2、原料准备
　　注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。
3、注塑工艺参数
　　①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。②注射压力注射压力一般为50～100MPa。③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。




PBT典型用途： ◆电子电气零件：连接器、插头、插座、线圈芯、继电器、开关、IC片基座、保险丝盒、马达端盖、马达碳刷座、整流器、可程式控制器、视听器材零件、电视反馈应变器、调谐器、CRT插座、VIR外壳、支杆、日光灯座。
◆汽车零件：配电盘盖、本体外壳、转子、化油器、安全带零件、齿轮类、排气改善阀件、齿轮箱、外部把手、连接器、缓行挡板、汽车外装部品、机车外装部品、点火装置开关、方向灯开关、加热器开关、车尾灯插座、保险丝盒、电压调整器零件、点火线圈外壳、线圈芯。
◆工业产品零件：钟表外壳、底板、照相机零件、OA器材按键、冷却风扇、家用机器零件、撒粉机外壳、休闲器材、钓具、线轴、滑雪板、瓦斯炉零件、水表外壳、抽水机外壳、流量控制机器、压力容器、化学液处理装。




PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯.


具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大.


耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲.




1 PBT的工艺特性


　　PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影 PBT响是明显。PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解.


2 注塑机选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。 　　


①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。 　　


②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。 　　


③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。 　　


④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理.


3.制品与模具设计


　　①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。 　　
②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。 　　


③模具需要设排气孔或排气槽。 　　


④浇口的口径要大。 　　


⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。 　　


⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐


4 注塑工艺参数


①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。 　　


②注射压力注射压力一般为50～100MPa。 　　


③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。 　　


④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。 　　


⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。 　　


⑥成型周期 一般情况下为15～60 s.


?5注意事项


①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25％～75％。 　
②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。 　　
③停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。 　　
④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h






供应PBT美国GE：防火阻燃V-0级357、357M、357U、320SEO；
供应PBT美国GE：玻纤增强阻燃V-0级420SEO（30%）、DR48（17%）、DR51（15%）；
供应PBT美国GE：310SEO、325、4022、4032、815、830；
供应PBT美国GE：1760E-BK1144、1102-BK1066、4521-BK1066、357U-BK1066、357U-1001；
供应PBT美国GE：364-GY8913、430-8433、430-BK1066、430-6187、434HR-BK1066；
供应PBT美国GE：508R-8433、508-1001、508-BK1066、K3501-1001、DR51-10；
供应PBT日本东丽：1101G-30、1401X06、1401X34、310SEO-1001、DR48-111、DR48-7001；
供应PBT台湾长春：阻燃V-0级4115、4815（玻纤15%），4120、4820（玻纤20%）；
供应PBT台湾长春：阻燃V-0级4130、4830（玻纤30%），4140（玻纤40%）；
供应PBT台湾长春：阻燃级1100-211M；一般级1100；
供应PBT日本宝理：玻纤增强难燃级70G15、70G20、70G30(GF15%、20%、30%)；
供应PBT日本宝理：玻纤增强阻燃V-0级3116、3216、3226、3316（GF7.5、15%、20%、30%）；
供应PBT日本三菱：5010GT15、5010GN1-30；
供应PBT德国巴斯夫：玻纤增强阻燃级B4406G4、B4406G6；
供应PBT德国巴斯夫：中粘度食品级B4500（FDA认证）。

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