传动滚筒根据承载能力分轻型、中型和重型三种 ；滚筒直径有500、630、800、1000、1250、1400、1600mm等。滚筒适用范围B=500mm – 2400mm，合力=5KN - 1650KN。
1. 轻型：轴承位轴径80 - 100 mm。轴与轮毂为单键联结的单幅板焊接筒体结构，单向出轴
2. 中型：轴承位轴径120 - 220 mm。轴与轮毂为胀套联结。
3. 重型：轴承位轴径200 - 400mm或更大。轴与轮毂为胀套联结，筒体为铸焊结构，有单向出轴和双向出轴两种。
4. 传动滚筒表面有裸露光钢面，人字形、菱形花纹、光面硫化橡胶铸胶或陶瓷包胶。
改向滚筒根据承载能力也分为：轻型、中型和重型三种；按照轴承位轴径划分为50 - 100 mm、120 - 220mm及200 - 400mm，结构型式与传动滚筒一致。改向滚筒覆面也分为裸露光钢面，人字形、菱形花纹或光面硫化橡胶铸胶。
滚筒的制造工艺
1. 下料：滚筒筒板下料使用光跟踪设备数控切割，保证下料尺寸的准确性。
2. 焊接：全部焊接采用CO2 气体保护焊及埋弧焊，并应用天津成科传动机电技术股份有限公司独特的单面焊接双方或成型的焊接方法，对提高炉焊缝质量具有可靠的保证。
3. 探伤：筒体焊接后，对焊缝进行超声波和X光探伤检查，确保焊接质量；
4. 退火：焊接后进行退火处理以消除内应力。
5. 静平衡：滚筒装配后要进行静平衡实验，确保滚动使用寿命。
6. 铸胶：滚筒胶面全部采用铸胶工艺。我厂拥有专业的的硫化设备、技术；并有专用的切削人字花纹、菱形花纹胶面的专业设备，使滚筒的制造精度达到较高的水平，外径的径向跳动不大于0.2mm（国家优等品标准为0.5 mm）
