随着加工工业越来越多地采用离速自动化作业线，对金属轧材的外观形状提出了更高的要求。钢铁工业生产的冷、热轧带钢占钢材产量的比重很大，同时也是汽车工业、制罐包装业、机械制造业等加工工业的重要原材料。加工工业对冷、热轧带钢尺寸与形状的要求，主要是厚度、宽度、断面形状和平直度。本文就介绍了如何测量多个的宽度及厚度尺寸。

　　1、测宽测厚仪

　　带钢测宽测厚仪是以光电原理进行宽度测量，而以激光原理进行厚度测量的设备，测量简单，安装于生产线上，即可自动对宽度及厚度进行检测。

　　2、宽度测量模块

　　以钢带宽度范围为200-450mm为例说明，测宽测厚仪的宽度测量范围为160-500mm。采用左右两套直线导轨滑台安装两套测头用于测头间距的调整。当钢带不在轧线中心时还可以驱动滑台带动测头进行左右平移，以免钢带偏离测头的测量范围。

　　3、厚度测量模块

　　对于带钢厚度的测量，测宽测厚仪采用激光测厚的方式进行。激光测厚的优点在于它是非接触测量，不会因为磨损而损失精度，尤其适用于在运动中进行多点测量。厚度值H=A-B1-B2。

　　4、系统组成及结构

　　整套设备主要包括测宽测厚仪、配电箱、主控机柜、工控机、显示器、声光报警器、外接显示屏等部分组成。其中测宽测厚仪包括测宽单元和测厚单元两部分，各单元均由测头和直线导轨滑台等组成，另外还有防止钢带断裂撞击测头的护板等。整套系统的组成及基本结构如下图所示。

　　测宽单元的两套测头分别安装在直线导轨滑台上，既可以调整测头间距也可以驱动滑台带动测头进行左右平移，以免钢带偏离测头的测量范围。

　　厚度测量单元共设置一对激光测头，可测量一个点的厚度。测头可沿着轧线位置移动，即可以测量扎线任意一点的厚度（也可固定测头仅测量一个位置）。

　　主控机柜内部设置测量电路系统、伺服电机驱动电路系统和整套设备的通讯系统以及工控机等，测宽单元、测厚单元采集到原始数据上传至工控机进行数据的处理和计算。测宽测头的间距调整、测厚测头的测量点位置调整等动作由测量软件控制。数码管外接显示屏作为辅助显示部件悬挂在生产现场，其显示内容为实时的厚度和宽度测量值。

　　5、设备外形图及外形尺寸

　　6、技术参数及环境要求

　　宽度测量范围：200～450 mm

　　宽度测量精度：调整间距后校准≤±0.03 mm

　　宽度测量精度：调整间距后不校准≤±0.15 mm

　　宽度测量频率：500 Hz

　　厚度测量范围：0～10 mm

　　厚度测量精度：≤±0.003 mm

　　厚度测量频率：50 Hz

　　厚度测量点数：1

　　电源电压（V）：AC 220±15% ，50Hz

　　控制室显示器显示：产品规格、标准宽度及宽度公差、标准厚度及厚度公差（人工设置）；实时宽度、实时长度、测量点的实时厚度等。当测量数据处于设定的合格范围内时，测量值及偏差值的数据颜色为绿色；当测量的最大厚度偏差大于设定的允许范围时为红色。

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