PBT激光镭雕粉 继电器打标电压电容器外壳激光打标 汽车配件镭雕 塑料镭雕粉 激光镭雕助剂 激光打标粉 自产自销

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　 塑料镭雕助剂，从字面上简单理解，就是塑料在镭雕的时候用的助剂，就是帮助塑料进行镭雕的助剂。镭雕助剂是一种高分子化学助剂，在塑料中主要起到一个帮助塑料吸收激光能量，使塑料达到碳化的化学反应在塑料中留下有别于本色的清晰印记。镭雕助剂不会改变塑料本身的物性，它只是起到帮助塑料镭雕的作用，而不是让塑料拥有可以镭雕的物性。首先镭雕助剂分为两种，一种是粉末状的一种是母粒状的。

     镭雕母粒，就是母粒形态的镭雕助剂，其载体为通用塑料，也有专门针对某种塑料的的镭雕，而用专门的塑料，比如你做PC的镭雕那么我们就有专门用PC做载体的镭雕母粒。镭雕母粒的优点在于注塑的时候有利于分散，能达到均匀的分散效果。缺点就是添加量比较高，导致成本也要偏高。

    镭雕粉，粉末状的镭雕助剂，其好处在于其添加量小，总体的成本要比镭雕母粒的低。缺点就是粉体比较重，如果是直接注塑那就会出现沉底这类情况。只有在抽粒时用粉末才能均匀的分散，所以用粉末的话要么是做改性料只需要抽粒，不然就先抽粒再注塑，不然分散不好，或沉底现象就比较麻烦了。

    简单的可以看出来，镭雕母粒和镭雕粉末的用法，如果是注塑的那就用母粒比较好，如果是造粒的那就用粉末的比较好。方法都是死的，具体的使用还是要看个人的情况而定。

镭雕粉用法：

添加量：长松镭雕粉种类多，添加量各有不同，因此价格也有差异。建议添加量有万分之1~5、千分之3~5、千分之6~20、百分之2~4，具体情况视实际测试而定。

适应激光器类型：波长1064nm
适应激光机:光纤,半导体.
使用方法：适合注塑．挤出．吹塑． 
标记颜色：黑、白、灰、金。 
可标识于：本色塑料、白色塑料、有色塑料、黑色塑料

镭雕粉的助剂使用方法与镭雕助剂的传统使用方法基本一致，以下是镭雕助剂的使用方法： 

第一步：把原料烘干，然后加入镭雕助剂。 

首先镭雕助剂是不需要烘料的，如果你加入镭雕助剂和原料一起烘料那么就会出现镭雕助剂溶化，导致和原料溶在一起的现象。如果要烘料那么你得先把原料烘干，再加入我们的镭雕助剂，那么才可以正常注塑镭雕。 

第二步：把原料与镭雕助剂搅拌均匀，然后直接注塑或抽粒。

在塑料工艺中有两种比较常见，分别是先抽粒再注塑和直接注塑。通常如果是注塑工艺使用镭雕母粒，因为在注塑的时候粉末比较重分散不均匀的话就会出现沉底的现象。，如果是造粒工艺就使用镭雕粉末的效果比较好。 

第三步：注塑出成品后直接用激光机镭雕打标即可。

在激光打标的过程中要通过不断的变化激光的参数来雕刻，从而达到的镭雕效果。往往很多人都是不调整激光机的参数，只用一个固定参数来镭雕觉得雕刻不好就从添加量上改变，这样只会盲目的增加成本。

镭雕粉原理：

炭化法

经激光照射后，助剂发热以致周边树脂烧焦炭化，使工件留下黑色的标记，而这种方法一般合用于浅色的基材。一般常见于”白打黑”的技术中.

发泡法

助剂发热以达到树脂的降解程度而产生出热气而使基材形成大量细小气泡，这可做出浅色以至白色标刻效果，这合用于深颜色及黑色的基材。一般常见於”黑打白”的技术中.

烧蚀法

以高能激光把树脂完全气化使基材造成凹入的纹理。一般用于雷射直接成型的技术(LDS)中(Laser Direct Structuring)

助剂自身变色

经激光激发后,助剂发生化学变化，使得助剂颜色变深,这方法合用于颜色浅的基材。一般用于於”白打黑”的技术中