牛奶生产线很多朋友们不知道酸奶是怎样加工出来，这个是根据加工商自己加工，牛奶的基本上的流程是这样，原料奶储存--过滤--预热--均质--巴氏杀菌--发酵--降温--包装储存，这就是酸奶的生产流程，酸奶的种类分为液体酸奶跟凝固型酸奶，我们通常用吸管喝的酸奶都是液体酸奶，牛奶类似的是凝固型酸奶，这两种加工工艺前期是类似的，就是后期一个是发酵之后灌装，一个是灌装之后发酵，这样做出来额酸奶就有区别了， 所以，针对这块的酸奶生产加工设备，就是根据这个工艺来说，设备相对简单的。

酸奶生产线酸奶的工艺流程：凝固型酸奶生产线流程制冷暂存(制冷罐)-预热（预热灌）-均质（均质前牛奶必须预热）-杀菌（杀菌灌）-降温（预冷罐，降温到45度以下，下一度直接进入发酵）-投菌搅拌（搅拌罐）-灌装（酸奶杯）-酸奶机 （1）将鲜奶经过过滤后，打入预热灌，预热到50-60度时，将生产用二分之一的白糖加入奶中，升温至70度，走一遍均质（均质压力控制在18-20MPA0,然后继续升温至90度保持10分钟后，开始降温至43-45度，保持恒温，将生产用菌种按鲜奶量的3%加入奶中，恒温发酵3-5小时，发酵好的乳PH控制在3.8-4.15为好，停止发酵。迅速冷却至30度以下，缓慢搅拌待配 （2）稳定剂混合液的配制：将生产用1/2的白糖与稳定剂、蛋白糖、山梨酸钾，干拌混匀，边搅拌边撒入80-85度的热水中（水量取生产须用水量的95%）,防止粉状粘结，如出现胶体块可过一遍胶体磨，使其破碎，如提前将稳定剂混合液浸泡3-5小时，效果更佳。然后将其冷却至25-35度。

（3）将发酵乳与稳定剂混合液在低温下（一般在25-35度）进行混合搅拌均匀，测其酸度，如PH在4.2以上，将柠檬酸稀释液（生产用水的5%用来稀释柠檬酸）的2/3边搅拌边撒入料液中测其酸度，直至料液的PH至4左右为止。

（4）将搅拌好的酸奶放在酸奶杯里直接放在酸奶机里面，我们酸奶机是全自动的，自带杀菌，发酵和冷藏，酸奶发酵时间是8个小时，发酵完直接出售。 酸奶生产线主要设备： 1、均质机械设备：均质就是通过把较大的脂肪球颗粒粉碎成无数接近于液体分子大小的脂肪球微粒，并使之均匀一致地分散在乳液中使奶更白更香。 2、杀菌设备：巴氏杀菌的目的是杀灭致病菌，尤其是结核杆菌，同时尽量减少**菌的数量。 3、发酵设备：酸奶发酵罐为圆柱形，凝固型酸奶生产线流程底盖和顶盖均为碟形或锥形。罐顶装有人孔、视镜、进料管、接种管、压力表和测量仪表接口管等。罐底装有排料口。 酸牛奶能抑制肠道腐败菌的生长，还含有可抑制体内合成胆固醇还原酶的活性物质，又能刺激机体系统，调动机体的积极因素，有效地抗御23，所以，经常食用酸牛奶，可以增加营养，防治动脉硬化、冠心病及23，降低胆固醇。为了确保新鲜奶的新鲜，做到营养好，口感好，就不能高温灭菌。因为高温会杀死新鲜牛奶中的有益菌，降低牛奶的营养成分和鲜美的口感。

而风味浓郁、口感醇厚的巴氏杀菌奶（即经低温（85℃左右）灭菌的牛奶）是鲜牛奶中的精品，其生产工艺先进、科学，营养成分保存良好，各项营养指标均高于普通牛奶。
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