1、裂解设备适用的原材料

【开始】2、机器型号和处理量

【开始】3、裂解时间（以轮胎作为原料，不同的原料时间不同）

4、燃料

5、终端产品类别及产出率（以轮胎为例）

6、设备安装（费用和时间）

收到定金后，我们开始安排生产，设备到厂后，安排技术人员进行安装和调试机器并培训操作人员。我们支付技术人员的工资，

买方需要提供食宿。

安装周期25天（一台机器）。

7、设备占地面积

设备自身占地300平米（长30米/宽10米），加上原料占地、终端产品堆放、简单办公区和工人休息区，大概需要600-800平米。

8、操作人员数量

需要3-4个工人。

9、热裂解炼油设备利润分析：

10、发货周期

10-15天/台。

11、质保期

整机质保两年（正常操作情况下易损件除外，免费维修），终身维护。

废油主要包括，废机油，塑料油，轮胎油，液体劣质油，废原料油，废动植物油。这些废油丢弃到环境里，将造成严重的环境污染。丢弃在地面上的废油，渗入土壤中，一部分被微生物分解，而大部分随着雨水进入大自然的水体。污染水源，由于废油在水体表面形成的油膜阻止了水中的溶解气体与大气的交换严重降低了水体中的含氧量，这必将引起水里动植物的大量死亡。废油对环境的破坏是极大的。根据我国进行的科学评估，我国废油回收率应该在80%以上，目前我国废油年总量约为2500万吨，按80%的回收率应回收废油约为2000万吨左右。但近年来我国废油实际回收只在600万吨左右，还有1400万吨废油需要回收，资源潜力巨大，而且每年还在大幅度的递增。【结束】

1. 蒸馏反应釜，材料Φ345R形式有立式，卧式两种。
2. 蒸馏塔，包括常压型，真空型，闪蒸型，又分单个出口和若干个出口。
3. 冷凝系统分卧式，立式，箱式，简式，盘管式。
4. 收油系统 ，有接受罐，油罐。
5. 真空系统，真空泵，真空平衡桶。
6. 废气处理系统，回收再利用。
7. 烟气脱硫，除尘系统。
8. 自动出残液系统，由真空泵，残液罐回收。
9. 冷却系统。
10. 中央电控系统。
11. 加热系统。
12. 余热利用系统，予热器热源由反应釜提供余热，将油加热闪蒸更为适合选用。【结束】

1. 连续上料，原料进入予热器，加热，在热油泵的作用下，快速进入反应釜内，瞬间在反应釜内汽化分解，生产能力大，连续化生产。
2. 冷凝器冷却彻底，出油率高，油品质好，设备使用寿命长。
3. 塔分流产品广，轻重油品均不在同一出口。
4. 收油系统内，目视清晰，可观察油品质量和出油量。
5. 废气回收系统，没真空装置完成，回收后燃烧充分，节约燃料，防止了污染。
6. 真空系统，完成对整个生产工艺的需求，如废气回收残液回收，油品收集，生产过程中真空能满足，气相、液相流速、反应釜温度的生产条件。
7. 烟所脱硫，除尘系统，所排气体，符合排放标准。
8. 安全性，反应釜，蒸馏塔均采用全看自动埋弧焊接技术，确保质量。
9. 反应釜外壳保温设计，保温性能优良，节能效果好。
10. 余热利用，将反应釜炉膛内的烟气温度通过除尘器进入预热器，将物料升温加热确保生产连续化。【结束】

经 根据以上分析计算表明：利用废塑胶的粗油和废机油、废原油作为原料深加工，在技术上先进可行，投资少，原料多，收效快，前景好。是投资办厂的最佳选择。