挤出滚圆机应用：该机主要适用于制药、化工、食品等工业的挤出制粒，抛丸工艺实验及小批量试制。工作原理：软材物料经过螺旋挤压成柱状颗粒，投入离心抛丸机，湿颗粒在转盘的离心力作用下滚动在容器壁上，集中滚圆运动使湿颗粒变成紧密而均匀的球状颗粒。
挤出滚圆机特点：
1.挤出制粒、离心抛丸一体化。
2.制粒速度快，产出率高。
3.挤出螺杆和抛丸转盘变频调节。
4.风量调节精准。
5.球状颗粒紧密、真球度高。
挤出滚圆机制丸过程常分三步完成：
湿料的制备：将药物与辅料例如微晶纤维素、乳糖等混合均匀，加入水或PVP、HPC、HPMC或SCMC等的溶液作为凝结剂或粘合剂，将粉料制成具有一定可塑性的湿润均匀的物料，或将湿料经造粒机制成湿颗粒。湿法要求具备一定的保湿能力从而增加挤出的流动性及滚圆性的可塑性。微晶纤维素因其较高的吸湿能力，是挤出滚圆的常用辅料，
挤压过程：将第一步制成的塑性湿料或湿粒置挤压机内，经螺旋推进或辗滚等挤压方式将湿料通过具一定直径的孔或筛，压挤成圆柱形条状挤出物。挤出条状物应表面光滑，挤出物常应挤出压力发热，长期连续生产，发热现象更为明显。现已有带低温冷却的挤出机问世，为热敏性物料的连续大生产提供了可靠的技术保证。
滚圆成丸过程：将上述挤出物堆卸在滚圆机的自转摩擦板上，挤出物则被分散成长短相当于其直径的更小的圆柱体，由于摩擦力的作用，这些塑性圆柱形物料在板上不停地滚动，逐渐滚成圆球形。图6-14，表明了其滚圆的过程，滚圆过程可以根据粒子形状区分出几个不同的阶段。
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