深床反硝化滤池产品简介
1、深床反硝化滤池工艺
深度处理工艺主要目的为去除 SS/TN/TP，深床滤池可作为反硝化深床滤池使用，使得 SS、TN 和 TP 出水达到《城镇污水厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标准，并为未来更为严格的排放标准预留下扩展的空间，整体投资将大大减少。
2、工艺说明
深床反硝化滤池是独特的过滤处理工艺。滤料采用 2～4mm 石英砂介质，滤床深度 1.83m，滤池可保证出水 SS 不大于 8mg/l、通常 5mg/L左右。绝大多数滤池表层很容易堵塞，很快失去水头，而该深床反硝化滤池具有独特的均质石英砂允许固体杂质透过滤床的表层，深入滤料中，达到整个滤池纵深截留固体物。
滤池需定期反冲洗，反冲洗模拟人的搓手模式，大量强有力的空气使滤料相互搓擦，使截留的 SS 全部清洗出池，冲洗用水一般为总量的 1-3％。
深床反硝化滤池是集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元。
去除 TN： 利用适量优质碳源，附着生长在石英砂表面上的反硝化细菌把 NO x -N转换成 N 2 完成脱氮反应过程，作为后置反硝化滤池的世界发明者，经过多个工程经验和数年的历史数据表明，在前端硝化反应较完全的情况下，深床反硝化滤池的技术可稳定做到出水 TN≤10mg/l.。在反硝化过程中，由于硝酸氮不断被还原为氮气，深床滤池中会逐渐集聚大量的氮气，一方面这些气体会使污水绕窜介质之间，这样增强了微生物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则会造成水头损失，这时就必须采用驱散氮气，恢复水头，每次持续 2 分钟左右，此过程为公司独特自控的驱氮技术。
除去除 SS： 通常每毫克 SS 中含 BOD 5 0.4~0.5 毫克，因此在去除固体悬浮物的同时，同时也降低了出水中的 BOD 5 。另外，出水中固体悬浮物含有氮、磷及其他重金属物质，去除固体悬浮物通常能降低部分上述杂质，配合适当的化学处理， 能使出水总磷稳定降至 0.5mg/l 以下。反硝化滤池能轻松满足 SS 不大于 8mg/l（通常SS 5mg/l 左右）的要求。
去除 TP： 微絮凝直接过滤除磷，世界上应用微絮凝直接过滤技术历史最长和最成熟的即是深床滤池技术，是省去沉淀过程而将混凝反应与过滤过程在滤池内同步完成的一种接触絮凝过滤工艺技术。
微絮凝过滤充分体现了深层滤料中的接触凝聚或絮凝作用。它实际是在混凝、过滤作用机理深入研究的基础上，将混凝与过滤过程有机集成一体，形成了当今水处理的高新技术系统。在污水深度处理方面具有较高的推广价值。
这种直接过滤技术用于污水深度处理一般是指在二沉池后投加混凝剂，经机械混合后直接进入滤池，不仅可以进一步降低 CODcr 和 BOD5，而且可以稳定保证SS、TP 达标，不仅可简化污水厂处理流程，降低投资费用，减少运行费用，而且还可延长过滤周期，提高产水量及出水水质。
3、深床反硝化滤池的组成部件
（1）池体构筑物：钢筋混凝土或钢制结构，通常为长方形。
气水分布系统：采用“T”型气水分布块滤砖技术，反冲洗不锈钢主、支气管；淘汰了长柄滤头和滤板。无易损易耗件。
（2）“T”型气水分布块滤砖：为保证反冲气水分布均匀，滤池采用独创的气水分布滤砖技术，“形成空气循环室”，反冲洗时的“二次布气”，使空气与水充分混合后，从相邻滤砖间隙中强力喷出。由于气体密度小于水，滤砖间隙喷出的气水混合物气体先于水溢出，在滤砖的中间设有气体补偿孔，使空气与水更为均匀分布在整个滤池区域；滤砖采用中国木工的榫卯结构，连接稳定可靠；
滤砖采用HDPE+C30材质，规格：543.5×202.5×195mm；
滤砖使用寿命可达50年。
（3）过滤介质：均质石英砂滤料，滤床高度约 1.8m，有效粒径 2~3mm，均匀系数：1.3，球形度不小于 0.8，莫氏硬度：6-7，比重：大于或等于 2.6，酸溶度：不超过 3%
（4）滤料承托层：总厚约450mm，鹅卵石四种级配分布。
（5）反冲洗水泵：反冲洗时由位于清水池的潜水离心泵泵送至滤池池底，强力反向冲洗。
（6）反冲洗鼓风机：采用罗茨鼓风机，反冲洗时进行空气搓洗。
（7）滤池自控阀门：气动和电动蝶阀，每个滤池设有进水阀、出水阀、反洗进水阀、反洗排水阀、反洗进气阀、另设置排气阀和驱氮阀。
（8） 滤池堰板：FRP 滤池堰板或304不锈钢堰板
（9）淹没式进水装置：304不锈钢，采用淹没式进水，避免了跌水复氧，既减少碳源投加，又提高了出水水质。
（10）滤池主控柜：PLC 可编程控制器，人机对话多界面显示屏，可提供中央控制系统或 SCADA 系统的输出；
（11）加药系统：用于化学除磷的药剂投加以及反硝化脱氮时的碳源投加，由设计院配套设计。
（12）滤池仪表：滤池进水流量计，反冲洗流量计；进出在线硝态氮仪、在线溶氧仪、超声波液位计、液位开关等。
