金属或非金属外壳部件喷上静电乳胶粉末，经过高温后固化，形成了光滑、均匀、光亮坚固的表面。现在，粉末涂装固化工艺基本上取代了原有的水基涂装工艺。
原有的烘干工艺基本上是采用了燃气炉来干燥粉末涂装，为了达到良好的干燥效果，操作员就必须控制输送带尽可能地低速运行。然而在冬天，设备一道侧门的开关就会使炉温瞬间降低60度左右，继而影响约一个小时的生产。
由于生产效率太低，一些公司不得不为粉末涂装线安排三班倒。24小时不间断的生产不是为了应付增长的销售量，仅仅是为了弥补过低的生产效率。
正当使用燃气的粉末涂装烘干炉跟不上生产速度时，许昌市红外技术研究所,寻求到了更有效的加热方式，采取使用电能的红外辐射加热取代燃气加热。
研究所成立了专案小组负责尽快找到更有效的加热方法。当专案小组与粉末涂装的专家讨论后，使用整体成本更低的红外烘干炉取代燃气烘干炉。
烘干炉设计的第一个大问题就是:如何使工件的各个表面均匀受热。因为，烘干炉内加热器一般是水平安装，那么与加热器平行的表面固化速度要大大快于与加热器垂直的表面。
固化过程需要综合考虑时间和温度，必须避免单侧固化速度过快，不然就会出现退色等问题。