抗硫酸盐侵蚀防腐剂
在硅酸盐类水泥砂浆或混凝土中掺加一定量的抗硫酸盐类侵蚀防腐剂，能抵抗环境中一定浓度的SO2-4、Cl－、HCO-3、CO2、NH-4、Mg2+以及其它盐类、泛酸类的地下水、地表水、海水、污水和含盐土壤、可溶岩盐等侵蚀性物质对砂浆或混凝土的侵蚀。
在硅酸盐类水泥砂浆或混凝土中掺加一定量的抗硫酸盐类侵蚀防腐剂，可用于受环境侵蚀的海港、水利、污水、地下、隧道、引水、道路、桥梁、工业和民用建筑基础等工程。
SA-100A型适用于水下或冻线以下基础工程防腐蚀混凝土及适用于有抗冻融要求的防腐蚀混凝土。
技术参数
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂理化性能要求
项 目 | 标准指标 | 实测值 |
化学成分 | 氧化镁/% | ≤5.0 | 2.3 |
氯离子/% | ≤0.05 | 0.01 |
物理性能 | 比表面积/（㎡/㎏） | ≥300 | 375 |
凝结时间 | 初凝/min | ≥45 | 60 |
终凝/h | ≤10 | 8 |
抗压强度比/% | 7d | ≥90 | 96 |
28d | ≥100 | 105 |
膨胀率/% | 1d | ≥0.05 | 0.07 |
28d | ≤0.60 | 0.54 |
抗侵蚀性 | 抗蚀系数（K） | ≥0.85 | 0.88 |
膨胀系数（E） | ≤1.50 | 1.3 |
海水或盐碱地区环境水中的硫酸盐和镁盐，对水泥混凝土具有化学腐蚀破坏作用，氯盐和硫酸盐还对混凝土中的钢筋具有锈蚀破坏作用，所以混凝土必须采取防腐措施。
SA-100A型混凝土防腐蚀剂是由表面活性剂、无机盐、有机助剂和载体配制而成的外加剂。在普通硅酸盐水泥中同时掺加SA-100A型防腐蚀剂和Ⅱ级粉煤灰，可使水泥的抗硫酸盐极限浓度（K值）提高到10000～15000mg/l，较普通抗硫酸盐水泥高4～6倍。防腐蚀剂还具有防止钢筋锈蚀，改善抗冻融性能，提高抗渗性和增加强度等作用，适用于沿海铁路、港口及盐碱地区耐中、强硫酸盐侵蚀混凝土的施工。
技术性能 | 试验方法标准 | 试验项目 | 指标 |
耐腐蚀性 | GB749-65 | 抗硫酸盐极限浓度（K值） | 10000～15000 |
防锈蚀性 | YBJ231-91 | 电化学综合评定法 | 合格 |
抗冻融性 | GBJ82-85 | 相对动弹性模量（P） | ＞60% |
重量损失率（ΔW） | ＜5% |
减水率 | GB8076-87 | 混凝土减水率 | ＞10% |
抗压强度比 | ＞100% |
使用方法
1、SA-100A型防腐蚀剂应与粉煤灰同时掺入混凝土中，并按TB201-86附录13和《粉煤灰防腐蚀混凝土施工技术暂行规定》施工；
2、防腐蚀剂掺量为水泥与粉煤灰总重量的8-10%；
3、SA-100A型防腐蚀剂不燃、无毒，属非危险品，但不得入口，有效保存期为3年。
