火力发电厂是排放二氧化硫的主要排放源。主要在脱硫设备FGD的入口和排放出口,CEMS系统不仅可以实时监控SO2,NOX,颗粒物等污染源排放情况,而且还可以实时掌控脱硫设备的脱硫效率,提高优化控制,达到节能减排的效果。.
联系人:刘思远
QQ号:2039088790
微信17667566317
手机:17667566317
座机:0532-58753628
目前国内火力电厂90%以上脱硫是石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术,针对这一技术的特性,烟气入口和出口工况环境有一定的差别。
FGD入口:SO2浓度较高在1000-3000mg/m3,NOX在200-600 mg/m3之间,烟尘颗粒物也相对较高在100 mg/m3左右,但颗粒物直径较大>2μm,湿度相对较小,烟温在140-180度之间。工况属于高含量低湿度的条件,所以要做好颗粒物的过滤,设备器件的防腐处理,用高温输气和快速制冷脱水的方法,保证测量结果的准确性。同时由于煤质的不同,样气中可能会有少量的煤焦油,也要做好过滤措施,配置如下:
1测量成分 即测量范围
SO2: 0-5000mg/m3;
NOX :0-1000 mg/m3;
O2:0-25%;
粉尘:0-500 mg/m3;
温度: 0~300摄氏度;
流量: 0~40m/s;
湿度:0~40%;
压力: -5KPa~5Kpa;
2预处理
加热探头(温度150度);
探头滤芯2μm(采样时间50分钟,0.6Mpa空压气进行脉冲式反吹,周期2分钟。保证有效数据同时,在高粉尘下探头不堵塞);
恒功率伴热带(温度130度,减少温差,SO2丢失)
机柜内2级过滤,分别为1μm和0.5μm,保证样气纯净。
设备所有接触样气的器件都是PVDF材质。
增加预抽泵来实现,样气130℃降到冷凝4℃±0.1℃。整个过程的时间小于5秒钟。因此,SO2可以认为没有损失。蠕动泵将冷凝水排出,收集在储液管中。
增加焦油过滤器。3数据采集DAS系统
按照国家标准,全中文界面,更便于使用与操作,包括模拟图、实时数据、折算数据、累计数据、曲线、历史、报表等多种显示、处理、统计及存储打印功能更加方便了用户。同时可以增加可以增加流速自动效零功能,冗余,网络远程监控,故障语音报警,发送手机短信, Email等监控功能。同时可以根据客户需求增加脱硫效率换算,锅炉负荷等功能!
优势一:基于抽取式全程伴热法和紫外差分吸收光谱技术,无需对抽取的样气进行任何冷凝除水预处理即可精确测量,既继承了热管抽取法将分析仪表置于室内,环境适宜,监控、维护方便的优点,又避免了传统抽取方法预处理复杂,冷凝造成SO2有水溶解损失,管路易被腐蚀和结晶堵塞的缺点;
优势二:采用射流抽取技术,用射流泵替代了传统的机械式运动泵,采用全固化光纤光谱技术,用凹面光栅替代了传统的旋转滤光片,有效减少了CEMS系统的运动部件,可靠性极大的增强;
优势三:采样探头运用3层叠孔粉尘过滤技术,原位储气内外双重反吹技术,高温电捕焦油技术,有效解决探头易堵塞的难题,适应高尘、高湿、高温、高腐蚀性等最恶劣环境;
联系人:刘思远
QQ号:2039088790
微信17667566317
手机:17667566317
座机:0532-58753628