GCr15SiMn，GCr15SiMn轴承钢棒​

 GCr15SiMn轴承钢全名叫滚动轴承钢、具有高的抗压强度与疲劳极限、高硬度、高耐磨性及一定韧性、淬透性好、对硫和磷控制极严、是一种高级优质钢、可做冷做摸具钢。比重：7.81。

GCr15SiMn轴承钢
材料属于:模具钢
标准：YB9-1968
耐磨性和淬透性比GCr15更高、冷加工塑性变形中等、焊接性差、对白点形成敏感、热处理时有回火脆性。用于制造壁厚>12mm.外径≥250mm的套圈；直径50.8-203.2的钢球、直径>22mm的滚子；此外也可作要求高硬度高耐磨性的其他机械零件、如轧辊.螺旋量规等


GCr15SiMn钢是高碳、高铬轴承用钢、比GCr15钢有更高的耐磨性和淬透性.在油中的临界淬火直径为90~110mm(体积分数为50%马氏体)、经840°C油冷淬火后、350°C回火状态、再进行光淬火、表面硬度高达1096HV、淬硬层深度可达1mm。针对成形滚轮热处理工艺的不足、采用薄边处预冷降温发生非马氏体转变、产生托氏体或索氏体、增强韧性、减小应力、再整体淬火达到工艺要求。
进行冰冷处理、可提高轴承的尺寸稳定性、或进行马氏体分级淬火、以稳定残留奥氏体、获得高的尺寸稳定性和较高的韧性。该钢一般不建议进行锻造。一般淬火和低温回火后使用。
轴承钢锻造温度


(1)始锻温度：1150(1120)终缎温度：850(800)度。
(2)锻造前清除表面缺陷、尽量预热后在快速加热。
(3)温加工时、应避免200~400度的蓝脆区。热加工时、应避免进入高温脆区(大于1250)。应尽量避免进入热脆区(800~~950度)。
锻后热处理


(1)锻后————预先热处理(球化退火)————最终热处理(淬火+低温回火)
(2)球化退火目的：降低硬度、便于加工、为淬火做准备。
球化退火过程：加热到750~~770度、保温一定时间、在缓慢冷却到600度以下空冷。
(3)各种轴承钢淬火+低温回火及硬度表
钢号淬火温度及淬火介质低温回火硬度HRC
GCr15SiMn800~840油150~17062~64


淬火及淬火介质


(1)淬火颜色(经验)白色最硬而脆、黄色硬而韧、兰色软而韧。
(2)淬火介质
A水：一般温度不超过40度、不得有油、肥皂等杂质。
B盐及碱的水溶液：水中加百分之5~10的盐或碱。
盐溶液冷却速度是水的十倍、硬度高而均匀、但组织应力大、有一定的锈蚀作用。温度小于60度。
碱溶液(苛性纳水溶液)腐蚀性大、适应范围小。
C油：包括机油、锭子油、变压器油、柴油等。可减小变形与开裂。不适用碳钢。油温度：在60~~80度、最高不超过100~120度。


碳C：0.95～1.05
硅Si：0.40～0.65
锰Mn：0.90～1.20
硫S：≤0.020
磷P：≤0.027
铬Cr：1.30～1.65
镍Ni：≤0.30
铜Cu：≤0.25
抗拉强度σb(MPa)：1831
冲击功Akv(J)：23
硬度：65HRC
试样尺寸：某试样


热处理规范及金相组织：
热处理规范：830～840℃淬火、油冷;160℃回火3h。
金相组织：回火马氏体。

GCr15SiMn轴承钢棒​
gcr15simn表示方法
①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量、以平均碳含量的万分之几表示、如40Cr、25Cr2MoVA合金管
②钢中主要合金元素、除个别微合金元素外、一般以百分之几表示。当平均合金含量<1.5%时、钢号中一般只标出元素符号、而不标明含量、但在特殊情况下易致混淆者、在元素符号后亦可标以数字"1"、例如钢号"12CrMoV"和"12Cr1MoV"、前者铬含量为0.4-0.6%、后者为0.9-1.2%、其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时、在元素符号后面应标明含量、可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素、均属微合金元素、虽然含量很低、仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%、硼为0.001-0.005%。
④高级优质钢应在钢号最后加"A"、以区别于一般优质钢。
⑤专门用途的合金结构钢、钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号。例如铆螺专用的30CrMnSi钢、钢号表示为ML30CrMnSi。