病死畜禽无害化处理设备采用高温高压消毒灭菌技术，依据在高温高压下
（温度160-190℃）微生物难以存活的原理进行设计，灭菌指数≥log8标准。
无害化处理后的物料可作再生资源制造有机肥料，动物饲料，生物柴油等产品。
依据下列相关标准和条例研发制造
《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2004）
《中华人民共和国水污染防治法》1984
《中华人民共和国动物防疫法》
《病害动物和病害动物产品生物安全处理规程》【GB16548-2006】
《环境空气质量标准》GB3095-199
《恶臭污染物排放标准》GB14554-93
《生猪屠宰管理条例》国务院第525号（2008年）
《危险废物焚烧炉技术要求》GB19218-2003
《压力容器制造标准》GB150-98
畜禽尸体由专用封闭自卸式运输车运送至动物无害化处理中心。
自卸车直接将物料卸载到原料收集仓，然后进入破碎机内，物料在密闭的环境
的破碎机的作用下，破碎成粒径40mm-50mm肉块。
破碎后的物料通过管道和物料泵直接泵送入高温化制罐内，该过程内全程密闭、
智能一键式操作，无需人员直接接触，避免了病菌的二次污染。
物料装满后关闭罐口，进行加热升压灭菌，罐内温度达到130-140℃后，保持压力
30分钟（欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），然后进入干燥阶段，
采用低温真空干燥的方式，干燥3-4小时，物料的含水量降至10-12%，整个过程采用PLC智能控制系统，安全简便。
打开出料口，物料通过螺旋输送系统传输至半成品缓存仓。过程中的异味通过负压管道集中收集处理。
半成品物料通过螺旋输送机送入脱脂机，进行物理脱脂，将物料含油率降至10-12%，得到肉骨粉和油脂。
肉骨粉通过螺旋输送机进入冷却系统，将物料的温度降至室温±5℃，然后物料进入粉碎系统，粉碎后的
物料通过自动称重包装系统，包装入库。
油脂经过加热物理分离后，通过输油系统，进入油脂储存罐。
化制烘干过程中，产生的废气，经过泄压降尘器降尘后，进入水冷式冷凝器，将高温水蒸气冷凝成水，
冷却后的气体进入化学洗涤塔冷凝后的气体进行化学中和，中和后的气体最后进入生物吸附池，利用池内填料
微生物，最后达标排放。
生产过程中的废气采用负压管道收集进入化学洗涤塔，再进入生物吸附池进过生物净化处理达标排放。
在干燥过程中产生废水，水蒸气由杀菌罐顶部排气管排出，经过冷凝后凝结成蒸馏水，不含油脂，主要成分
有 CODcr、bod、氨氮，可以直接通过密闭管道排入污水处理厂进行集中处理。
本工艺处理流程优势：
处理量大，处理时间短 ，应对突发疫情能力强；
所产生的的副产品为肉骨粉和动物油脂，该副产品市场价值高；
全程密闭生产无异味，避免了环境二次污染，符合国家防疫法规要求；
控制系统采用PLC智能控制系统，操作简便，节省人工；
排放物：排放气体符合中华人民共和国《环境空气质量标准》GB3095-1996，排放污水符合中华人民共和国《污水综合排放标准》
