设备介绍

管材两端四面冲孔，无人化操作，采取自动上下料，精准移位冲孔。

设备参数：

1. 设备外观：长*宽*高16000*9000*2000 

2. 重复定位精度：±0.5mm 

3. 工件加工精度：±0.5mm

4. 加工范围：根据客户图纸需求。见附件图纸 （以供方的签字图纸为准）。

5. 工作电压380v

6. 电压频率50Hz

7. 效率：不少于1根/分钟

工作流程

   将工件放到放料台上并顺序摆开→气缸左右定位→通过运转机构将工件逐一放到智能移位工作台上→智能上下定心夹紧→双向智能液压冲孔主机同时精准进给，逐一完成工件的孔为加工→双向智能智能液压冲孔主机完成第一组孔位加工需求后→智能翻转90°→双向智能智能液压冲孔主机再次完成第二组孔位加工→自动下料→完成一次工件的加工循环要求。

设备主要组成部分

1 上料平台

   本装备为储料、上料组合单元，可以上料长度满足甲方图纸需求（满足附件在第八项8.1、8.2、8.3、8.4、8.5五张图纸的加工要求）工件，按照设定的程序实现上料功能，配有电机、气缸等精密传动装置。可以实现方管的上料功能，具有上料稳定、效率高的功能。

2.智能液压冲孔主机1、智能液压冲孔主机2

智能液压冲孔主机使用双向多工位精准高效冲孔方式，配有上银精密导轨滑块，伺服电机。主机1和主机2分别安装在2台二维滑动工作平台上，保证我们的主机1和主机2即可以横向移动又可以纵向。这样就可以用一台冲孔主机来完成2组冲孔的需求。降低了生产成本，提高了工作效率，保证了产品的质量。本机构是传统冲孔方式效率的2倍。

3智能移位/翻转工作台

本机构具有智能升降移位功能，先冲一组侧面孔，然后工件自动翻转90度，并再次移位完成第二组冲孔，夹紧采用精密上下定心机构定位加紧，加工精度高、效率快。

 4.智能CNC控制系统

   CNC控制系统是该设备的控制主机。由控制柜、配电盘、开关按钮、操作面板组成。根据加工图纸编写数控程序，并可现场录入或U盘录入。设备可按照录入程序的指令自动加工工件。

 5.智能上下定位夹紧装置

   本机构的主要功能是，弥补工件有正负1mm的公差范围。进行自动找中心，定位的功能。该机构性能稳定，定位精度高，完全可以满足我们的加工需求。