MC脉冲现已用在机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等行业的烟气治理系统中得到了广泛使用。

主要由1、上箱体 2、中箱体 3、下箱体 4、排灰系统 5、喷吹清灰系统 6、控制仪组成：

1、上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成；

2、中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成；

3、下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成；

4、排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；

5、喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成；

6、控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。

MC脉冲单机除尘器工作原理：

含尘气体由进风口进入灰斗，其中粗颗粒的粉尘因风速降低直接沉降落入灰斗，细小粉尘随气流进入袋室，经过滤袋过滤后形成粉尘层附着在滤袋的外壁，净化后的气体进入净气室，经出风口排出。随着过滤时间增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，可使处理风量逐渐减少。为正常工作，要控制阻力在一定范围内(1200~1500Pa)必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀由喷吹管的喷吹孔高速喷出，同时诱导周边净气进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘层脱落，滤袋恢复过滤能力。脱落的粉尘落入灰斗，经过设定的时间定时由排灰阀排出。如此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

MC脉冲单机除尘器产品特点：

一、分室清灰，高效集尘。

作为目前理想的脉冲袋式除尘器，MC脉冲单机除尘器采用行业的分室脉冲清灰方式，进行清灰工作时，每室轮流进行。为保证袋式除尘器的清灰效果，由清灰程序自动控制脉冲和清灰周期，按预先设定的程序自动连续进行。

二、结构先进合理，适用范围广泛

选用优质低阻电磁脉冲阀，使袋式除尘器的控制系统和除尘布袋等的寿命均延长一倍以上，减少了维修工作量。同时脉冲袋式除尘器严密性增强，漏风量低于10%，清灰效果好，可满足多种工况除尘需求。

三、露天安装方便，节省成本

喷吹装置添加了防护罩，盖板增设防雨装置，使袋式除尘器即使在露天安装，也无需再设防雨棚，减少用户投资。

四、清灰彻底，检修方便

袋式除尘器配置YJD系列型自动回转卸料器组合关风器，清灰更彻底，减少维修，排灰迅速。

MC脉冲单机除尘器选用说明：

(一)过滤风速的确定：

过滤风速主要取决于粉尘性质，进入除尘器的气体含尘浓度大小。

(二)滤袋的选择：

滤袋的分类：针刺毡滤布、复合针刺毡滤布、机织滤布、防静电滤布、玻璃纤维滤布等。脉冲袋式除尘器一般采用针刺毡滤布。客户如有特殊要求，可以选用其他材质。

(三)脉冲周期的选择：

脉冲周期长短与进入除尘器气体含尘浓度大小、过滤风速及清灰用气源压力高低等参数有关。浓度小、过滤风速低或喷吹压力高时，周期可以选长些。如果喷吹气源压力在0.4Mpa以上时。脉冲周期可参照如下参数确定：

过滤风速V<1.5m/min、入口浓度C≤10g/㎡时：脉冲周期T=2~3min;

过滤风速V10g/㎡时：脉冲周期T=1~2min。

(四)喷吹时间

喷吹时间一般为0.1~0.2sec,>0.2sev不经济。