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图为云南某矿业的液压站及润滑站升级改造现场
液压站并联冗余回路改造的说明:
我公司提供的新型液压站TE161,可以满足2016版新规程第425条对提升机液压站的规定,即安全制动必须有并联冗余的回油通道,本设备可完全达到新规程要求的冗余安全保护的功能,提高了安全制动可靠性。
液压站并联冗余回路改造的主要配置:
1、 主要控制阀采用插装阀结构,性能可靠,不易卡阻,先导阀采用进口电磁阀;
2、 主阀组共配置电磁阀5个(G3-G7),使A管和B管各具备两条独立的回油通道,安全制动总的回油通道达到四条;
3、 工作调压元件采用进口高性能电液比例溢流阀(带比例放大器);
4、 采用进口优质恒压变量柱塞泵;
5、 采用进口远程调压阀,定压准确可靠;
6、 一台液压站配置两套泵装置和两套调压装置,一用一备,可通过电气切换;
7、 配有数显压力传感器,一路模拟量输出和两路开关量输出,方便给主控提供压力信号;
8、 配有双金属温度计,PT100输出。
液压站并联冗余回路改造的主要功能:
1、工作制动:为盘形制动器提供可以调节的压力油,使提升系统获得不同的制动力矩;使矿井提升系统正常地运转、调速、停车。
2、二级安全制动:盘形制动器的油压迅速降到预先调定的某一值,经延时后,盘形制动器的全部油压值迅速回到零,使提升系统处于全制动状态。
3、一级安全制动:在发生任何事故状态下,盘形制动器的全部油压值立即回到零,具备并联冗余回油通道,制动安全可靠性高,使提升系统处于全制动状态。
液压站并联冗余回路改造的结构特点:
1、油泵电动机装置安装在油箱盖板上;油泵采用恒压变量柱塞泵,节能并减少系统发热。
2、遥控溢流阀采用板式安装,油压调节可靠性高。
3、采用一台独立油箱的液压站,两套泵装置,一套工作,一套备用,电气切换。
4、采用进口比例溢流阀来调节工作制动油压;两个比例溢流阀,一个工作,一个备用。
5、含电加热器,可以加热油箱内油液温度。
6、所有液压元件集中在阀组上,出油管集中在液压站一侧。
7、电气接线都集中在接线端子箱,厂内配接完成。
8、液压主回路采用插装阀组,动作灵敏可靠,不易卡阻。
液压站并联冗余回路改造的主要技术参数:
序号 | 液压站型号 | TE161 |
1 | 额定工作油压(MPa) | 6.3 |
2 | 额定供油量(l/min) | 14.0 |
3 | 工作油温(℃) | 15-65 |
4 | 油箱储油量(L) | 700 |
5 | 二级制动延时时间(s) | 0-10(电气控制) |
6 | 比例溢流阀控制电压(DCV) | 0-10 |
7 | 系统残压(MPa) | ≤0.5 |
8 | 液压油牌号 | L-HM32/46液压油(用户自备) |
9 | 电机功率(KW)380V | 2.2×2 |
10 | 外形尺寸(长×宽×高)(mm) | 1400×1200×1450 |
11 | 重量(不带液压油)(kg) | 800 |
12 | 电加热器功率(kW) | 2×2 |