采用热处理的目的是为了提高齿轮的硬度和耐磨性，从而延长齿轮产品的使用寿命。但是，如果淬火不当同样会造成齿轮产品在加工过程中开裂和变形。那么，如何减少因为淬火而造成的齿轮开裂与变形呢？下面由广州川广通用设备为大家做一下相关的内容介绍。

  首先，应该正确选择齿轮的材料，并合理设计齿的形状。对于形状复杂的齿轮应该要选用淬透性较高的齿轮钢，使其能在缓冷的淬火介质中冷却，以减小内应力。对于精度要求较高的齿轮产品，可以选用底变形钢，并采用分级或等温淬火。齿轮在设计时应当尽量减少截面厚薄悬殊、避免薄边尖角；在齿轮厚薄交界处尽可能平滑过渡，对于大型齿轮，适宜采用分离镶拼结构以尽量创造在热处理后仍能用机械加工修整变形的条件。

  其次，要正确进行预备热处理和铸造。齿轮毛坯应通过适当的预备热处理，如正火、退火、调质处理等来获得满意的组织，以适应机械加工和热处理的要求。铸造齿轮毛坯的时候，要尽量减少铸造缺陷，这些缺陷很容易导致齿轮在淬火时引起开裂和变形。

  另外，加工要采用合理的热处理工艺，加热时尽量做到均匀，以减小加热时的热应力；对于大型齿轮，应采用预热。选择合适的淬火温度，一般情况下尽量选择淬火的下限温度。正确选择淬火介质和冷却方法是在满足性能要求的前提下，应选用较缓和的淬火介质，或采用分级淬火、等温淬火等方法。