钢材（）是高钴韧性高速钢，主要用于高韧性精密耐磨五金，也可用于切割工具及刀中冷却。
中文名M42高速钢外文名M42 high speed steel释 义高钴韧性高速钢应用领域合金行业（）是高钴韧性高速钢，主要用于高韧性精密耐磨五金，也可用于切割工具及刀中冷却。钢材硬度高，可达70HRC，好，高温硬度高，容易磨削。
用该钢制造的切削工具，可以切削、、和等，但韧性稍差，淬火时温度应采用下限。由于可磨削性能好，所以可用来制造各种高精度复杂刀具。W2Mo9Cr4VCo8 钢代号 M42. 是美国牌号的超硬钴高速工具钢, M42钢中钒的质量分数不高 (1%), 钴的质量分数高 (8%), 钴能促使在淬火加热时更多地溶解在基体内, 利用高的基体硬度提高耐磨性。该钢的硬度、、耐磨柱及性都很好。热处理硬度可达 67~70HRC, 但也有采取特殊热处理方法, 得到硬度 67 ~68HRC,使其切削性能 (特别是间断切削) 得到改善, 提高。该钢可制成各种刀具,切削时效果很好, 又因其磨削性能好. 可制成复杂刀具, 但中国钴资源缺乏, 钴高速钢价格昂贵, 约为普通高速钢的5~8倍。
国产钴高速钢在淬硬度、、使用性能等方面都有了一定的提高, 接近或达到了进口钢材水平。淬火、回火后硬度≥67HRC, 均匀度≤±0.5%。产品规格: φ10~150mm, 热轧、锻制圆钢、矩形材、方钢、等。按 GB/T 9943-2008 标准或用户要求组织生产。
超硬速钢是为了适应加工, 如等的需要, 在综合与高碳高钴高速钢优点的基础上发展起来的。一般在使用时硬度≥64HRC。该钢的工艺性能优于 M2Al钢, 冷热加工性能较好; 淬、回火后硬度与 M35 钢相同, 为 (66±1)HRC。
M42粉末高速钢,组织更加细化，性能更加优异，
适用于制造各种强力切割用耐磨、耐冲击工具。高级冲模，螺丝模，较需韧性及形状复杂的等。刀具业:刮刀,滚齿刀,铁刀,钻头等。
锻造业:锻造模具。
螺丝业:六角等打头成型模具,牙攻,冲头 。
高红热硬度,高耐磨耗性与切削能力,高.细致均匀,韧性高。颗粒细、硬度高，耐磨性好
热处理
等温退火火:温度800~880℃，以10~20℃，dHr炉冷至约600℃，硬度在HB269以上。
预热温度：730-845℃
淬火温度：1190-1210℃
温度：540-595℃
态，硬度285HBS，
冷拉后退火态，硬度277HBS
淬火方式：油淬、空冷或盐浴淬火
化学成分
C | Si | Mn | P | S | Cr | V | W | Mo | CO |
1.00~1.15 | ≤0.65 | ≤0.40 | ≤0.030 | ≤0.030 | 3.50~4.50 | 0.95~1.35 | 1.15~1.85 | 9.0~10.0 | 7.50~8.50 |
高速钢一般不做检验，而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸不得有肉眼可见的 、。，一般疏松应小于1级。金相检验的内容主要包括层、和3个项目。高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状存在。高速钢中碳化物不均匀度对质量影响最大，目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有。红硬性是指刀具在时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃，保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其。 高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之间3次。提高可以增加钢的红硬性。为了提高的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。
供货状态
退火态硬度≤269HBW, 冷拉态硬度≤285HBW, 冷拉后退火态硬度≤277HBW
美国AISI标准牌号 M42、中国 GB 标准牌号 W2Mo9Cr4VCo8、日本标准牌号、日本日立(HITACHI)标准牌号YXM42、日本不二越(NACHI)标准牌号HSD42、德国 DIN 标准牌号 S2-10-1-8、德国 DIN 标准材料编号 1.3247、百禄(BOHLER)标准牌号 S500。
1) 适于制作各种强力切割用耐磨、耐冲击工具
2) 用于制作各种高硬及超高硬、钻头、丝锥、拉刀、及各种铣刀。
3) 用于高级、螺丝模以及较需韧性及形状复杂的等。
4) 用于模和拉深模等。
5) 推荐表壳厂、螺丝厂等制品行业使用
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