优势

AOI 设备

速度快，以市场现有设备快最少1.5倍以上；

检测率高，平均达到99.9%。

误判少

减少人员，产能及利润明显提升；

提高品质，减少人员更换效率不稳定及换培训时间浪费等问题并大大提升品质；

作业分析，自动生成不良分析表，利于跟踪及查找问题。

选择性焊设备

 能修补不良点95%以上；

 主要部件采用ERSA相同的德国进口磁力泵，锡波的可控性好及锡渣极少；

 独家研发采用激光监控喷咀及锡波高度，确保焊接的稳定性；

 在设备出问题时，可支持直通模式，方便维修时不影响过板；

 保养维护简单快捷。

方案工艺流程

多功能高速AOI→NG筛选机→波峰焊→下接驳台→缓存机→ DIP在线AOI →选择性喷涂机→选择性焊锡机→ DIP在线AOI 

1、作业员插件后PCB板进入多功能高速AOI 进行检测，检测是否有元件插错、漏插、插反等；

                 2、高速AOI检测OK的PCB板通过筛选机进入波峰焊板进行焊接，检测NG的PCB则通过筛选机筛选出来；

                 3、波峰焊焊接好的PCB板通过下接驳台送至缓存机，缓存机根据后面机器的节拍进行运送或缓存；

                 4、PCB板进入DIP在线AOI进行检测，并将检测出来不良焊点的坐标发送装至喷涂机及焊锡机；

                 5、选择性喷涂机针对PCB板的不良焊点进行选择性的喷涂助焊剂；

                 6、选择性焊锡机针对PCB板的不良焊点进行选择性焊接修复；

                 7、PCB板进入DIP在线AOI进行再次检测，检测不良焊点是否修复OK。