煤电厂袋式除尘器和静电除尘器除尘效果比较。布袋除尘器比静电除尘器能更好地控制烟尘排放。

除尘器是工业生产常用的配套设备，主要的功能是将工业燃料燃烧排放烟气中的颗粒烟尘在进行的，这样既改善了污染环境的情况，也提高了空气质量的环保，同时也给客户带来方便。占地面积也比较小，特别是布袋除尘器的结构简单操作也方便，布袋除尘器对烟气粉尘的性质没有太多的要求，在各种疑难疑难粉尘性质中均可使用！

DMC脉冲除尘器除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。

DMC-160袋脉冲除尘器又名脉冲单机收尘器，是款小型袋除尘器，是我厂重点生产的产品设备之一，是厂自主生产的，技术先进。该脉冲单机收尘器采用高压(0.5～0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易，维护方便（外滤式），广泛用于医药、制造、食品、锅炉、治金、建材、水泥、电力、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

在各个冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进行气固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备，即是除尘系统，而除尘器是该系统中的重要组部分。从通风除尘的角度看，粉尘就是能够较长时间呈浮游状态存在于空气中的一切固体小颗粒，是一种分散体系，叫做气溶胶，其中空气为分散介质，固体颗粒为分散相。除尘器就是把这种固体小颗粒从气溶胶中分离出来的设备。

主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，制作过程中以煤油检漏，保证除尘器严密不漏风。

工作原理：
工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启电磁脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀星型卸料器等进行全自动控制。喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，大颗粒的粉尘被分离，诱导数倍的二次空气文士管氏管高速射入滤袋。只有双排布置，以减少流入第二级除尘器的气体含尘浓度，它是利用有机纤维或无机纤维过滤布袋将气体中的粉尘过滤出来，直接落入灰斗，避免了回转反吹清灰布袋除尘器方式耗气量大的缺点，含尘气体有进气口进入灰斗或者通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘吕能断续工作，需定期清除滤袋上粉尘。
清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气（0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气 (称二次风)，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。


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