碳纤维布加固的技术要点：1. 受弯加固时，纤维方向应与加固的受力方向一致；
2. 受剪加固、抗震加固时，纤维方向宜与构件轴向垂直；
3. 受弯加固和受剪加固时，混凝土强度等级应不低于C15；
4. 采用封闭粘结碳纤维加固混凝土柱时，混凝土强度等级不低于C10；
备注:碳纤维加固的效果主要取决于纤维的粘贴工艺，应由专业施工队伍负责施工
碳纤维单向编织布:
产品型号 | CXS-200 | CXS-300 |
纤维类别 | 高强Ⅰ | 高强Ⅱ | 高强Ⅰ | 高强Ⅱ |
纤维方向 | 单向 | 单向 | 单向 | 单向 |
理论厚度（mm/层） | 0.111 | 0.111 | 0.167 | 0.167 |
抗拉强度（Mpa） | ≥3400 | ≥3000 | ≥3400 | ≥3000 |
弹性模量（Mpa） | ≥2.4x105 | ≥2.1x105 | ≥2.4x105 | ≥2.1x105 |
伸长率（%） | ≥1.7 | ≥1.5 | ≥1.7 | ≥1.5 |
幅宽（mm） | 100-1000 | 100-1000 | 100-1000 | 100-1000 |
长度（m/卷） | 100 | 100 | 100 | 100 |
弯曲强度（Mpa） | ≥700 | ≥600 | ≥700 | ≥600 |
层剪切强度（Mpa） | ≥45 | ≥35 | ≥45 | ≥35 |
仰贴条件下纤维复合材与
混凝土的正拉粘结强度（Mpa） | ≥2.5
且混凝土内聚破坏 | ≥2.5
且混凝土内聚破坏 | ≥2.5
且混凝土内聚破坏 | ≥2.5
且混凝土内聚破坏 |
单位面积质量（g/m2） | ≤200 | ≤200 | ≤300 | ≤300 |
卸荷→底层处理→涂底层树脂→找平施工面→粘贴碳纤维片材(碳纤维为导电材料，施工时应注意用电安全)→检验→表面保护、装饰。一、工艺流程工艺：
二、步骤说明
1、卸荷
加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。
2、底层处理
混凝土表层出现剥落、空鼓、腐蚀等现象的部位应凿除。
裂缝部位首先进行封闭处理。
用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件表面打磨平整，凸起部位要磨平，转角处要打磨成圆弧状(R≥20mm)。
将混凝土表面清理干净，并保持干燥。
3、涂底层树脂
将调配好后的底层树脂计量、搅拌均匀，
根据实际气温决定用量并控制使用时间。
将底层树脂均匀刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)，再进行下工序。
4、找平施工面
构件表面凹陷部件应用找平胶填平，出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减少高度差
转角处也应用找平胶修补成圆弧状，半径不小于10mm。
5、粘贴
按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度 般应在3m之内将浸润树脂调配好，均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、拐角等部位要多涂刷些
粘贴碳纤维布并用罗拉滚反复滚压，去除气泡，并使浸润胶充分浸透碳纤维布，多层粘贴应重复上述步骤，等碳纤维布表面指触干燥方可进行下层的粘贴。
碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，各层搭接位置应相互错开，碳纤维布端部固定用横向碳纤维或粘钢固定。
6、检验
碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量，可用橡皮锤轻轻敲击或手指压碳纤维片材表面的方法，检查总有效粘结面积不应低于95％，当碳纤维布粘贴的空鼓面积不大于2500px。可采用针管注胶的方法进行修补，当空鼓面积大于2500px时，须将空鼓部位的碳纤维布切除，重新搭结等量的碳纤维布，搭接长度不应小于100mm。
7、保护、装饰
施工结束24小时内防止受潮，注意保护，防止刮伤加固表面，平均气温20-25℃时，固化时间不得小于7天，平均气温1 0℃时，固化时间不得小于1 0天，固化后纤维表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护，也可适当进行装饰。
